橡膠黏度對橡膠製品的使用效能和加工效能有很大影響，黏度受哪些因素影響呢？橡膠黏度與橡膠分子結構、分子量、支鏈、溫度、剪下速率、壓力、時間、配合劑等多種因素有關，今天和大家分享如何透過調整配合劑提高膠料黏度。

配合劑對膠料黏度影響很大，炭黑補強劑、軟化增塑劑對黏度影響較大。

1。選擇合適的補強填充劑

選擇高補強性的補強填充劑提高膠料黏度。選用補強填充劑可以提高未硫化膠的機械強度，從而提高膠料的黏性。若選用非補強填充劑，可以少量新增，新增太多會使膠料發乾，黏性降低。炭黑粒徑小、表面活性大是橡膠製品中常用的補強性填充劑。

2。適當新增增黏樹脂

在膠料中新增增黏樹脂，提高膠料的黏性。常用的增黏樹脂有古馬隆樹脂HY10S9J2LWFM、石油類樹脂、酚醛樹脂、萜烯樹脂等，在膠料中適當新增樹脂，能增強膠料的黏著性。

3。新增軟化劑

增加操作油類軟化劑提高黏性。在膠料中新增此類軟化劑可以擴充橡膠大分子間的空隙，使橡膠分子鏈的活動性提高，從而提高膠料的黏度。適當新增軟化劑也防止了填料過量加入而造成的膠料發乾現象。

4。選擇配合劑注意事項

在選擇配合劑時要避免選用容易噴霜的配合劑。使用橡膠或再生膠生產橡膠製品時，配合劑析出表面會降低膠料的黏度。

軟化劑能降低膠料的黏度和彈性，從而改善膠料的流動效能，使膠料柔軟等，因此在膠料中軟化劑不能用量過多，否則會降低黏度。降低黏度的軟化劑有石蠟、乙二醇、硬脂酸鹽等。

配合劑對膠料黏度影響較大，但並不是唯一的因素，因此在生產橡膠製品時，儘量選擇黏性好的橡膠，注意操作工藝，合理安排工藝引數，使膠料黏度達到所需指標。

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