金屬材料受周圍介質的作用而損壞，稱為金屬腐蝕。金屬腐蝕涉及日常生活和無數工業領域，經常會引起相當大的經濟損失，甚至造成巨大的社會災難。材料的腐蝕保護引起了人們的極大關注，儘管人們對新型防腐蝕塗層進行了大量的研究，但仍迫切需要進一步提高構件的使用壽命和塗層的環保。奈米複合塗層已廣泛應用於航天航空、船舶汽車、管道建築等行業。

人們發現純石墨烯大面積應用時，石墨烯域的邊界上會形成無數的缺陷，從而在陰極石墨烯和陽極基材之間形成電偶，導致區域性腐蝕加速，因此，採用不同的方法來修復缺陷，具有重要的意義。石墨烯摻入聚合物中製備的複合材料是製備防腐蝕材料的一種常用方法，所製材料表現出優異的物理機械效能和耐腐蝕效能。

因此，本文針對石墨烯水性防腐塗料的效能進行研究，將不同型別的石墨烯，如石墨烯粉、石墨烯漿料（溶液剝離法）、氧化石墨烯加入到防腐塗料中，研究了3種石墨烯材料的加入對塗層綜合性能的影響，並透過電化學手段從理論上論證結果的合理性。考察了分散劑用量、有機膨潤土用量對塗料貯存穩定性的影響。

分散劑用量對固化劑組分黏度及貯存穩定性的影響

選取了64#轉子，對不同分散劑用量的固化劑組分在12 r/min和20 r/min測量黏度，並且在50℃烘箱貯存30 d後，觀察其貯存穩定性。

由資料可知，隨著分散劑用量的提高，分散後的固化劑組分黏度變小；為了考察塗料的觸變性，在不同的轉速下進行發現，隨著分散劑用量的增加，觸變差異不再明顯；而且，貯存後發現分散劑用量的增加，會導致固化劑組分出現沉底的情況。因此，固化劑組分中分散劑的用量確定為0。6%。

觸變劑對固化劑組分黏度的影響

觸變劑能使塗料產生觸變。塗料在受到剪下力時，稠度下降。剪下力越大，下降的幅度也大。當剪下力撤除後，稠度又慢慢恢復到原來的狀態。在施工時的高剪下速率下有較低黏度，有助於塗料流動並易於施工，在施工之前及之後的低剪下速率下有較高黏度，可防止顏料沉降和溼膜流掛。本研究所採用的觸變劑為有機土881B，並且對其用量進行了相應的探索。

由表中資料可知，隨著881B有機土的增多，固化劑組分的黏度呈上升趨勢，而且其觸變性變得明顯。但是，在實際的生產過程中，當黏度太大時無法過濾，因此，考察貯存穩定性後，發現觸變劑用量為1。7%時，在50℃的烘箱中貯存30 d 後無沉降，且生產時容易出料。

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