響應型供應鏈模式的建立之驗收流程中驗的要點（中篇）

在上週的文章中，曉閒談論了驗收流程中“驗”的第一層次的做法，今天接著聊如何從更高能力層次上保障企業自身的“驗”的能力建設。

二、第二層次：最佳化生產

第二層次的能力要求是指：透過某些有效的方法和管理措施實現高質量的產品或者原料的品質。第二層次的能力要求可以概括為：保障產品品質以及最佳化產品品質。從其含義上看，這個層次談論的是如何提高主要產品以及相對成熟產品的品質和效率，可以簡單解釋為：

最佳化生產

。

要想最佳化生產，企業需要解決如下幾個問題：

A。如何保障產品品質並儘可能提高產品品質；

B。如何在產品品質正常或良好的前提下儘可能提高生產線的利用率而提高產量；

C。如何在保障產品品質的前提下提高生產線的產出率（更低的能耗、水耗、氣耗和蒸汽耗、機器損耗、原輔包耗、人耗、不合格品率而更高的產品產量和更低的固體、液體和氣體汙染物排放）；

D。如何在生產出現異常時以最快的效率解決現有問題；

E。如何在生產出現異常時，儘快搞清楚問題並通過出現的問題而最佳化運營質量；

……

針對企業的綜合質量目標，曉閒將會介紹自己對達成這一目標的方法的理解，曉閒認為可以從如下幾個方面入手解決：

1.檢測體系建設

檢測體系的建設屬於第二層次的能力建設中的一項基礎做法，屬於企業打造響應型供應鏈模式的必不可少的底層工作。

曉閒認為，在這個方面，可以採用4個方法來提高檢測體系建設的效果。

A.到貨檢測

到貨檢測屬於企業最常規採用的檢測模式，這個方法比較簡單，就是在原材料到達我方工廠時，進行相應的檢測。

鑑於大家都比較熟悉，且這種方法中規中矩，因此，對於這個方法，曉閒不作過多介紹。

B.生產檢測

生產檢測是指：針對產品生產中的各關鍵環節、半產品和最終產品進行檢測。

對於生產環節的各個關鍵環節的檢測屬於工藝檢測，主要檢測的是產品生產工藝中的各個關鍵環節的中間產物的狀態、成分、產物含量以及溫溼度等重要引數與企業的工藝流程中的引數是否存在重大偏差。

一旦在生產環節中出現重大工藝偏差，這往往意味著生產環節出現了重大異常，可能會最終導致產品質量出現問題。

生產環節中的檢測屬於線上檢測，這種檢測是一種實時監測，如果達不到實時檢測，也屬於半實時檢測或者高頻率檢測。

一般的，要想實現實時檢測，企業往往會在生產線上安裝資料監控系統，同時安裝實時檢測的各類探頭，以保障能夠實時獲取相關資料。

如果不能透過裝置類來實現實時監測，至少企業內部應當制定某項制度，規定這些關鍵工藝的最低檢測頻率，此時，在關鍵工藝環節需要放一個組做到24小時輪流值班以便檢測的順利且頻繁地實施。

企業要想實現關鍵工藝環節的準確判斷，往往需要應用到各類質量體系的管理思想，曉閒專業背景為食品質量安全，在食品製造業中，抓取各關鍵要素的質量管理體系制度為HACCP體系，這是一種危害分析的臨界控制點的管理思想。在不同的行業中，質量管理體系都有所差異，但原理大同小異。

而對於半成品和最終產品的檢測則屬於離線檢測，它往往只能透過階段性的產出物來判斷產品的質量。

針對半成品和最終產品的檢測往往採用抽檢的方式，由於企業所生產的半成品和最終產品的生產量很大，且被檢測過的產品實物不能回到產品中去（被檢測的產品部分需要處理掉），因此，企業針對半成品和最終產品的檢測，只能採取抽檢的策略。

一般，針對半成品和最終產品的檢測往往以批為單位進行抽檢，多數企業會採取逐批抽檢的模式，而且抽檢往往採取隨機抽樣的方式，隨機抽樣是不指定固定的產品或者半成品批次號而隨機選擇某個批次號進行抽樣的抽樣方式。一般的，企業會對每一個批次都進行隨機抽樣，以判斷其中的產品和半成品的質量好壞，以此判定整批產品的質量。

本質上，半成品和最終產品檢測都屬於結果檢測，即透過結果來判定產品生產是否存在異常過程。

C.檢測前置

檢測前置對於打造響應型供應鏈模式具有較重要的意義。

檢測前置是指對原輔包的檢測放在供應商的生產工廠進行。

一般的，檢測前置的實施往往需要透過採購方專門指派專人到供應商的工廠進行相應的檢測工作。

採用檢測前置往往可以大幅縮短檢測時間，畢竟在供應商工廠即已完成了原輔包的驗收工作，一旦供應商交付了原料，此時，最簡單的做法是採取到貨免檢的做法而直接收料，原料驗收效率得到大幅提高。

這種模式的實施主要應用於如下的幾種場景中：

a.所驗收的原輔包的產品質量不易發生變化

檢測工作前置於供應商工廠進行，其前提條件是：運輸環節對原輔包的影響很小且可以忽略不計，同時，上述物資的質量不隨時間而變化，有些化工品隨著時間的延長，如雙氧水，其成分會發生明顯的變化，這類物料是絕對不可以採取檢測前置的方式檢測的。

b。所驗收的原輔包的到貨驗收無法實施

對於企業而言，某些情況下是無法實施到貨驗收的，最典型的業務場景主要有：貿易業務和貨物運輸物流服務兩類。

對於這兩類業務，企業可以採取供應商工廠驗收的模式進行檢測。

檢測前置主要是為了實現更快的檢測效率而存在。

不過，我們需要注意的是：檢測前置存在眾多弊端，其弊端如下：

a.很多物料無法採用檢測前置模式作為驗收憑據

很多物料的質量容易發生變化，且物流運輸環節容易對物料的質量產生重大影響。

b.檢測流程的執行規範程度和人員專業度值得考究

一旦檢測工作放置到供應商工廠進行時，其中的幾個問題值得企業關注：

供應商工廠的檢測環境如何，有沒有完善的檢測以及實驗條件；

外派的檢測人員的專業度能否勝任該項工作；

外派人員被外派後是否會按照公司的相關制度和規範實施取樣和檢測工作呢，是否存在放鬆要求和不執行流程和規範的要求呢？

D.飛行檢查

飛行檢查可能是全部檢測工作中最有效的一種檢測制度，對於打造響應型供應鏈模式往往具備奇效。

真正的飛行檢查是指：在不通知供應商的前提下隨機執行供應商審查。

如果採用低標準的檢查制度，則會調整為提前通知供應商審查規劃，但並不告知供應商自身的審查計劃和要求，讓供應商並不清楚公司的要求是什麼。

在執行飛行檢查時，核心要求是：不能讓供應商知道公司的審查計劃，尤其是不能知道具體的需求，也就意味著，審查計劃和具體要求應當同時對企業內部和供應商均處於保密狀態。

如果採取真正的飛行檢查，當供應商知道下游客戶來檢查時，公司的外派人員已經到達其工廠，此時，供應商根本沒有時間臨時進行專門應對客戶審查的準備工作。

採用這樣的審查方案的最大特徵是：讓供應商完全不清楚公司的審查要求，自然也不清楚公司的審查特徵，其好處在於：永遠懸了一把利劍在供應商的頭上，讓供應商清醒地意識到有的質量管理的重要性，其認知大概是這樣的：

雖然客戶不會每天派人在自己公司盯著，但是，一旦自身不注重任何可能會影響產品質量的環節時都可能會大禍臨頭，因此，公司必須時刻保持高質量的質量管理工作以便獲得客戶關於質量的永久信任。

不過，需要注意的是：飛行檢查並不適合針對所有的供應商和原料，這種方法僅僅只能針對核心原料中的核心供應商以及瓶頸原料的供應商，其他供應商最好不要採用這種方法。

雖然採用飛行檢查可以有效地解決很多質量方面的問題，但是，由於多數企業的質量管理水平很難始終處於非常高的水平，一旦大面積地採用飛行檢查這一方法，極容易導致大多數的供應商審查記錄中出現大量供應商審查的不合格記錄，這反而會產生非常多不必要的潛在質量問題。不同等級的原料或者供應商的質量管理標準應當有所不同，但是，在飛行檢查中企業並不能區分對待。

因此，概括而言，企業在實施飛行檢查時，務必要慎重對待，選擇合適的供應商實施。

2.供前輔導

供前輔導是指：在一個供應商被匯入公司的合格供應商清單前，要針對該供應商進行供應前的技術輔導以保障該供應商可以滿足公司的質量體系要求。

這個方法對於大型龍頭企業在選擇供應商或者企業在選擇

核心原料供應商

是非常重要。

不過，坦白講，對於後者，如果一個規模很小的企業去輔導自己的供應商，可能會遇到很多的阻礙，一般地，除非它的供應商地規模更小，更小的供應商碰到不太大的客戶時，小供應商有較強的意願聽取下游客戶的意志而做出非常多的戰略調整。

通常而言，對於小企業而言，多數情況下供前輔導都存在著很多的弊端，往往很難發揮作用，一般只有當無法找到合適的供應商或者不得不找小的供應商時，才可以採用此類方法。

對於小企業而言，其更加合理的選擇是：直接從現有的市場上的優質供應商中做選擇以保障企業的正常運轉，通常直觀的做法是跟在同行業大企業的屁股後面，大企業選哪個核心供應商，自己也跟著選，如果不能跟大企業的核心供應商達成合作意願的，可以選擇稍弱的供應商。

然而，對於行業中的龍頭企業而言，培育供應商往往是關係到自身生死攸關的大事，即使動搖不了自身，也可能會決定自身產品的競爭力。

在技術進步非常快的行業，由於龍頭企業的原料需求量非常大，且原料的質量要求往往也是最高的，企業很難在現有的市場上找到各方面都非常合適的供應商。

如果龍頭企業針對一種原料就找很多供應商，雖然可以解決原料供應的問題，但是，這個做法會帶來2個重要問題：其一、供應商數量的膨脹；其二、原材料的質量和等級差異極大。

前一個問題會導致供應商數量大幅增加，對於龍頭企業而言，供應商數量過多是有很多問題的，比如降本效果不佳，貨物交付效率不佳，以及供應商管理難度增加等問題。

後一個問題更加直接，由於各家的產品質量存在明顯差異，因此，在主要原料上採用多個供應商，容易出現原料批次間的質量差異極大，最終導致出現生產成本居高不下，企業很難在短期內實現高水平的生產，同時，企業產品的質量穩定很難保障，主要原料品質差異較大時，公司很難保障不同批次的產品都以同一品質出廠，這是重大問題——畢竟，對於大企業而言，產品質量穩定是其核心要素所在。

由於本文不是用來介紹具體的供應商管理方法的，因此，曉閒不會展開論述供前輔導的具體實施方法，這裡僅僅談論一些要點。

供前輔導的核心在於：輔導供應商開發正確的產品生產工藝，制定統一的供應商管理規範，並要求所有供應商按照同一種標準開展質量工作。

輔導供應商開發正確的生產工藝是指——龍頭企業需要參與到供應商的產品生產環節中，龍頭企業需要找到其供應商原料生產工藝的關鍵工藝引數並確定最佳的生產工藝條件，隨後，龍頭企業要將最佳化後的工藝流程交付給自己的供應商，並最終確保供應商可以完全按照最佳生產工藝完成產品生產；

統一的供應商管理規範是指——針對每一種原料，企業都制定統一的原材料質量標準、相同的生產工藝引數、標準的原料和產品包裝和儲存標準規範以及其他相關規範；

要求所有供應商按照同一種標準開展質量工作是指——要求上述原料的所有供應商採用相同的供應商管理規範開展原料採購、原料驗收、產品生產、產品包裝和物料儲存等工作。

請注意，供前輔導主要適用於核心原料的供應商，而非所有原料。

由於篇幅的關係，今天的文章就聊到這裡，在下週的文章中，曉閒將會接著聊其他的方法，請各位繼續關注。

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