AmoMax-Casale是由科萊恩和Casale（卡薩利）公司聯合開發的一款備受殊榮、可持續的新型合成氨催化劑。與以往的催化劑產品相比，AmoMax-Casale具有更高的活性，可進一步提高氨生產效率，同時減少汙染。

AmoMax-Casale的面世

與其他化學合成工藝相比，氨（NH3） 的生產過程中會產生更多的二氧化碳排放。這也正是科萊恩一直致力於提升其氨合成催化劑效能的重要原因之一。公司的研發階段性成果包括深受行業認可的催化劑AmoMax 10，其推動了合成氨行業由傳統磁鐵基向維氏體亞鐵基技術的顛覆性升級。憑藉其優異的效能，科萊恩AmoMax 10催化劑自2002年面市以來，深受業界認可，已在全球近120套合成氨裝置上成功執行，其中中國區執行業績高達60多個。如今，科萊恩再次推出一款較上一代AmoMax效能更加優異的催化劑產品。

藉助科萊恩催化劑專業技術與卡薩利氨合成塔設計實力的完美結合，AmoMax-Casale催化劑具有更大的活性比表面積，效率指數相比AmoMax提升高達30%。這一卓越的效能升級有助於合成氨工廠顯著降低能耗，從而大幅度減少了二氧化碳排放。

AmoMax-Casale透過兩種方式降低二氧化碳排放量

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該催化劑的高活性大幅降低了氨合成迴路中的操作壓力。相比傳統磁鐵基催化劑，AmoMax-Casale可進一步降低迴路操作壓力10-20 bar，這意味著工廠在氨生產過程中耗能更少，從而降低了二氧化碳排放量。

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更高的催化劑活性也意味著更高的氨收率，因此，工廠需要更少的能量來驅動工藝氣迴圈回系統迴路，即更低迴圈比，二氧化碳排放量也隨之降低。

回報更高，汙染更少

更高活性的催化劑與卡薩利合成塔內件設計相結合將效能提升至新高度。這意味著，一座日產1600噸的傳統合成氨工廠有望每年節省能源成本近200萬元（30萬美元），並在15年的催化劑平均使用壽命中可減少高達85000噸的二氧化碳排放。更重要的是，AmoMax-Casale還可以將合成氨的產能再提高5%左右。

創新技術倍受認可

兩家企業為取得的聯合成果深感自豪，而獲得同行業界的肯定則更是進一步的加冕。

目前，科萊恩和卡薩利已經同膺兩項大獎：瑞士化學學會頒發的“

2021年桑德邁爾獎(Sandmeyer Award)

”以及2020年“

ICIS（安迅思）創新獎（最佳可持續性工藝技術）

”。進一步瞭解ICIS獎項並閱讀AmoMax-Casale相關文章。

首個商用業績大放異彩

AmoMax-Casale的優勢不僅僅是理論上的。該催化劑在美洲一家合成氨工廠中的首次商用業績證明了卓越的效能。在2019年年末，該工廠的生產裝置成功升級為卡薩利三床層兩中間換熱器，並裝填使用了AmoMax-Casale催化劑，實現節能高達4萬千卡/噸，預計每年可降低成本455萬元（70萬美元），並減少二氧化碳排放4900噸。

AMOMAX-CASALE:過去、現在與未來

我們採訪了領導AmoMax-Casale合作專案的兩位專家：

科萊恩催化劑全球研發總監馬艾德（Marvin Estenfelder/ME）和卡薩利首席技術官Ermanno Filippi （EF）。

當時是哪些原因促成了此次合作？

當時我們一直在尋找一款活性更高、能夠與卡薩利氨合成塔技術相匹配的催化劑產品。AmoMax-Casale正是兩大團隊開展多學科協作的重要成果。（EF）

AmoMax-Casale的第一家客戶對該產品非常滿意。請問下一步有什麼計劃？

目前多家客戶都對AmoMax-Casale產生了濃厚的興趣。第二家客戶也已確定在其氨合成反應器中採用這款產品。我們相信，從明年開始，該產品將會在更多專案中得到應用。

客戶是否需要對當前的生產工廠進行調整？

客戶需要考慮的唯一重要事項是：他們的反應器內件需由卡薩利設計和批准。與此同時，卡薩利對氨合成塔進行的額外翻新改造有助於提升工藝效率、從而提升經濟效益。（ME）

該新型催化劑將會給哪些終端市場獲益最多？

目前，超過70%的氨被用於化肥生產。未來，由於AmoMax-Casale可應用於藍氨和綠氨生產工藝，能源市場的重要性將會逐步上升。（ME）

AmoMax-Casale上市之後，合成氨市場的需求是否將進一步擴大？

AmoMax-Casale是合成氨生產技術面向節能減排邁出的重要一步。未來，藍氨與綠氨將在能源與儲氫以及“零碳排放”發電中發揮重要作用，而節能減排則是實現藍氨與綠氨生產的先決條件。（EF）

科萊恩與卡薩利近期還會開展哪些合作專案？

未來，卡薩利和科萊恩將繼續在其他合成氨專案中開展合作，同時也會共同開發更多創新性技術，助力客戶實現“零碳排放”的目標。

注：本文刊載於《上海化工》2021年十月刊

順酐、丁二酸/酯與PBS類可降解材料產業論壇2021將於11.30-12.1在福州召開

，新建PBS類可降解材料專案規劃，不同原料路線的PBS技術等將是重點議題。

石油和化學工業規劃院、中石化大連石化研究院、中石化北京化工研究院、中化國際、莊信萬豐、惠生工程、五環工程、天辰、同智創新、山西大學、常州瑞華、天津工業大學、山東蘭典、竇氏化學等單位的專家將做大會報告

。會議將安排參觀考察全球最大BOPP薄膜生產企業的核心基地，與規劃中的可降解材料基地—

中景石化科技園

。

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聚乙醇酸（

P

GA

）上下游產業鏈論壇將於

12

月

15

日在江蘇南京召開。

會議將探討可降解塑膠政策發展趨勢與市場機遇，聚乙醇酸（PGA）技術路線與生產工藝，草酸二甲酯（DMO）的千萬噸級供應潛力，PGA專案經濟性與投資回報分析，PLGA工藝技術解決方案及產業化設計，PGA效能特點及其與PBAT混配、改性，PGA及改性塑膠的下游應用等。

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