走進南都電源鋰電臨平生產中心，可以看到恆溫、恆溼、無塵的生產車間，忙碌的軌道車自動搬運著電池，機械手交替疊片……

在綠色經濟和“雙碳”目標願景下，鋰電產業迎來高速發展的新階段。為滿足高質量的產品需求，

南都電源積極推進智慧製造數字化轉型

，堅持“智慧製造”加“極限製造”理念。

智慧加持，讓製造更智慧

近年來，南都電源先後引入PLM、SAP、MES等管理軟體，實現了研發、生產、質量、工藝、倉儲等業務領域的系統化管理，完成了生產過程關鍵工序資料、產品過程檢驗資料、裝置執行狀態的自動採集，

建立了產品從原材料到電池成品的全鏈路可追溯體系

。

公司利用數字化系統實時監測機器執行情況，透過抓取系統大資料、運用雲分析等方式，得到機器的健康狀況和衰退程度，並持續對機器進行健康預測，輸出裝置保養計劃和方案。

此外，

系統還能實時分析關鍵效能指標與過程引數，建立對應模型，

並在線監控極片面密度、極片厚度/尺寸、焊接引數等過程引數，可實現自動調節及警報，確保電芯的高品質。

目前，公司正著力開發數字孿生系統，在未來將推動整個產品生命週期智慧化建設，使生產過程組織方式更柔性化、智慧化，檢測過程線上化、實時化，人機互動網路化，能實現產品更高水平的智慧製造管理。

極限製造打造卓越品質

安全是鋰電池的主要指標。在極片製作工段，

南都電源透過10萬級潔淨生產車間，多道粉料、漿料除磁輸送系統，控制磁性物質含量，保證電芯安全。

塗布作為鋰電池生產的核心工序，其核心難題就是塗布一致性。據不完全統計，因極片塗布工藝引起的電池失效，佔鋰電池失效原因的10%。

南都電源引進國際先進水平的高精度自動化裝置，採用折返式高速塗布模式，將漿料均勻塗覆在極薄的銅箔、鋁箔上，同時線上配備β-ray/X-ray掃描器和高精度相機，實時監控單位面積塗布重量及尺寸，確保了電芯超高的一致性。

未來，南都電源將探索出更多智慧製造的應用場景，推進系統平臺化建設，為公司的高質量發展帶來澎湃動力。

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