轉自：經濟日報

近日，中國石油吉林石化傳出資料顯示，2022年該公司上市業務連續7年盈利，煉化轉型升級專案新建120萬噸/年乙烯裝置正式開工，建成單套產能世界最大的60萬噸/年ABS裝置，新材料年產量首次突破10萬噸，企業轉型升級邁出堅實步伐。

“我們緊緊圍繞中國石油建設基業長青世界一流企業目標，聚焦打造‘第一方陣’‘領軍企業’，高效統籌生產經營和轉型升級，有力應對困難考驗。”吉林石化黨委書記、執行董事金彥江說。

堅定“減油增化”“綠色低碳”方向，吉林石化鎖定目標抓落實，加快推進轉型升級專案程序，加速向產業鏈和價值鏈中高階邁進。吉林石化黨委副書記、總經理劉振宏介紹，吉化全體幹部員工堅定“完成總體設計、完成前兩批基礎設計、實現新建乙烯裝置開工”目標，連續開展三個階段“百日會戰”，東、中、西三個區域現已全面開工。

2022年11月12日，中國石油吉林石化公司煉油化工轉型升級專案120萬噸年乙烯裝置開工建設

吉林石化堅持“領導有力、科學指揮、整體統籌、高效協同”原則，成立專案管理部及東中西三個區域專案經理部，選聘優秀專業管理團隊，結合專案特點採用差別化建設管理模式，促進了指揮與協調、執行與落實機制高效運轉。

與此同時，該公司最佳化設計與佈局，採用自有及國際國內先進技術，終端電氣化率達到同類裝置先進水平，煉化一體化程度達到國內先進水平，而且新上專案全部採用綠電，有力促進了綠色低碳轉型。

近年來，吉林石化搶佔制高點，推進高水平科技自立自強。吉林石化融合ABS近30年生產實踐、技術改造和科技創新成果，按照“一體化佈局、整體性最佳化”設計原則，打破現有三套裝置並行侷限，採用更加成熟先進的乳液法ABS自有成套技術，如期建成揭陽ABS專案，企業ABS總產能實現了翻番、躍升至國內第二。

吉林石化新材料高階專家陸書來表示，在吉化（揭陽）專案中，公司高質量完成了關鍵核心技術升級和反應釜放大，實現了相同產能下節約投資10%。首次採用溼法擠出混煉技術，大幅降低了生產能耗，顯著提高了產品白度和綜合品質。

該公司認真制定新材料發展規劃，推動煉油向化工、化工向材料、材料向高階“三個轉化”，明確ABS、EVA、PMMA、乙丙橡膠等5種新材料研發生產方向，24個新牌號產品納入中國石油新材料目錄；成功研發生產乙丙橡膠中高壓電線電纜料，得到了使用者的充分認可。

中國石油吉林石化公司ABS產品碼垛待發

吉林石化還突出研究院主體地位，完善“研究院+四個研發中心”創新功能，全面加強科研專業化管理，主動與高校及科研機構聯合建立ABS創新聯合體2個、合成橡膠聯合實驗室5個，進一步增強了企業研發實力。

圍繞“煉化一體化、效益最大化”，吉林石化強化技術把控，持續穩定生產創效益、最佳化執行增效益、節能降耗挖效益、質量升級提效益，進一步促進了提質增效價值創造。“我們立足現有裝置減油增化、減油增特，以煉油裝置最佳化執行、兩套乙烯裝置高效執行為核心，持續開展煉油乙烯聯合攻關，綜合創效2億元。全年生產煉油特色產品超60萬噸，乙烯裂解原料實現品質提升與自給自足，年減少外採量30萬噸以上。”吉林石化副總經理、安全總監趙欣說。

吉林石化技術人員深入研究工藝原理，重點解決聚堵、腐蝕、洩漏、失效等影響裝置長週期穩定執行的技術瓶頸問題，使裝置執行平穩率達到99。8%；集中整治五大類244項質量短板，發揮“產銷研用”一體化優勢，全力提供高質量商品和高品質服務，進一步拓寬了吉化品牌實力；樹牢節能是“第一能源”理念，堅持技術與管理攻關並舉，源頭與過程管控並重，強化能物耗指標對標達標提標，煉油單因耗能、乙烯綜合能耗達到能效基準水平，水、電、汽消耗總量同比分別下降5。4%、8。8%和6%。（經濟日報記者 馬洪超 通訊員 趙極）

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