6S諮詢服務中心6S諮詢公司概述：“人造環境，環境育人”，讓我們從自己身邊的每一件小事做起，就從能自覺撿起遺棄在地在上的螺釘、小件物料做起，切實做好本職工作，養成良好習慣，從而提升整個團隊的素養，實現我們共同的目標。因此，提升素養從你我做起，應常抓不懈。遵守一套嚴格合理化的監管體系。

6S管理裡面最關鍵的就在於“素養”，員工素養高了，自我意識增強了那麼其他幾項自然而然也就做到了，可是在現在的國內環境下，國人的素質都不高，更別提很多生產線的員工了。借用8D裡面的話來講，整理，整頓只是短期內的改善措施，素養是徹底改進的根本所在，素養的提高絕對不是短期可以做到的，素養的提高必須是在一個體質健全，風氣良好的環境下長期侵染而成的。

有些公司，看不到有人天天喊著搞6S管理，見不得領導天天在喊口號，但是所有的員工都養成了好的意識，大環境如此即使新進員工來了也會被逐漸感染。你隨便擺放零件，工友會提醒你，班組長看到會警告你，領導發現會處罰你，所有的體系都很健全。好了，言歸正傳，大部分企業推行6S管理都是在不得不進行改善的情況下，現場混亂，管理無序，員工沒有好的習慣，那麼這樣的環境肯定不會對人員素養起到提高。

老闆一看不搞6S管理不行了，於是召集幾個主管提出了整改要求，主管也紛紛施行了改善方案，經過全體的動員一場6S管理運動開始了，大家一看效果還不錯，原材料有序擺放，地面乾淨整潔，生產井然有序。大多數情況下6S管理運動就已經搞完了，大家忙碌了幾天取得了成效。就這樣又過了幾個月，有個員工發現之前不允許放茶杯的地方現在放杯子也沒人管，地上有點垃圾也沒有人提醒，那好吧，咱怎麼舒服怎麼來吧，於是乎淺淺地亂象又出現了，直到某一天領導來檢查或者有客戶來稽核……

扯了這麼多，中心思想在於，在員工素養不佳的環境下，推行6S管理並維持效果必須有一套嚴格的合理化的監管體系，定期定點有人去檢查，讓所有翫忽職守有僥倖心理的員工感覺到背後時刻有人在看著他，那麼這也絕對不能領導拉個人過來說：“去，你隨時去看一下。”就行解決的，每個員工都有自己的職責，沒有那麼多的精力去對6S管理進行監管，就算是老闆還經常要開會出差，自己也做不到按時去審查，監管漏洞屢見不鮮。

那麼是否有必要由專人專責來對6S管理效果進行監管呢？這就涉及到擴充人員，增加工資成本的問題，而且6S管理的效果還很難做到具體化，數字化，總不能跟老闆說：“老闆，您推行6S管理，我保證員工生產效率提高10%，成本下降10%！”誰敢有把握說這樣的話？每個企業均存在差異，6S管理效果是好但是無法保證每家推行後回報都一樣。6S管理的回報只能是再推行一段時間後透過資料對比才能得到的。

我們經常聽到這樣的指示：“明天有領導、客戶參觀，今天下班前須搞好衛生迎接檢查。”這樣好兩天、差半月，我們不禁要問：“大家天天都有在做6S管理，天天在宣傳6S管理，為何聽說有人參觀就手忙腳亂，如臨大敵呢？”

其實很簡單，我們沒養成“有法必依，執法必嚴”的習慣，也就是6S管理中的“素養”做的不夠。在目前以人為本的結構中人員的素養無時不存在著隱患：某人的失誤漏放附件；有人粗心大意上錯物料；地面上到處都是螺釘，小件物料而無人彎腰拾起；還有人在面對問題時不是迎刃而解決，而是將問題當皮球一樣踢給他人，甚至因一人的疏忽導致不必要的停線，給公司帶來有形、無形的損失和浪費．．．．．．

6S管理是透過現場的規範，大量使用目視管理的方法和手段，構築一個整潔、乾淨、有條理、舒心的工作環境。但其最終目的還是提升人員素質，讓全體人員養成“革除馬虎之心，認真對待每一件事，做到一切按規定、按標準去做。”的良好習慣。很長時間內我們總能見到遺棄在地上的物料無人問津；物流通道上總有不相干的人在走動；還有收料、上料時必須核對，可有人重於形式，而造成批次性壞機返工。還有一些人認為推行6S管理純粹是一種形式和負擔，這是一種荒謬的說法，品質是企業的命脈，6S管理是品質的基礎，如果沒有一個良好的工作環境，沒有訓練有素的員工又哪來的品質保障？垃圾場能造**嗎？文盲能開飛機嗎？當然不能。其實6S管理對我們最大的要求不是反映在表面的乾淨、整潔上，而是我們對問題的認識和處理方法上。

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