模切工藝是膠帶加工中很常見的一道工藝，特別是在汽車和電子行業中。膠帶模切工藝簡而言之就是利用特製刀模將膠帶裁切成各種應用所需的形狀。膠帶的不同模切工藝有其優缺點，包括基本的半切、多層貼合材料模切、無間隙和間隙模切。

今天小編和大家講講關於膠帶模切加工的一些工藝技巧！

半切工藝：卷材和片材模切片的基本工藝

特點：穿過單層材料而不損傷其他材料的模切工藝，即切穿僅僅一層的厚度。

成本：簡單和經濟的模切製作形式，比全切和多層貼合模切更經濟。

無間隙半切

特點：模切片之間無間隙的實現並排。

優點：原料100%利用（無邊料和間隙廢料需要移除，因此無損耗），但修邊仍然是必要的。

缺點：

1。不是所有材料/膠粘劑都適用：粘彈性材料往往會回粘

2、難以分離模切片與離型紙

3。模切片的模切質量無法進行目視檢查（如果有邊料和間隙廢料將會保證模切質量）。

成本：與帶間隙的模切片相比，其生產成本更低，因為幾近無損耗的生產，需要的生產步驟少。

間隙模切

特點：模切片間存在間隙，間隙可根據客戶要求進行準確的調整。

優點：

1。適用於各種形狀的模切片生產

2。可實現助剝頭設計

3。模切片間的間隙更適用於半自動化和自動化應用

缺點：與無間隙生產相比，物料損耗更高

成本：

1、與無間隙生產相比，加工成本更高，需要採購定製的模切工具。

2、損耗和額外生產步驟導致較高的成本。

進一步拓展膠帶模切的藝術，我們還需要了解一些特殊 設計的模切解決方案。

膠帶模切工藝除了我們之前說的半切、多層貼合材料模切、無間隙和間隙模切，根據不同的需求還有穿孔設計、定位手撕設計、背切離型紙設計、定位特徵設計、產品識別特徵設計、離型紙郵票線設計、助剝頭和延伸離型紙等。

下文就針對後7種模切工藝進行解析

穿孔設計

穿孔設計指的就是穿透所有的材料層完成打孔。該工序可以和多層貼合模切工序結合使用，只對模切片的指定部位進行打孔設計。

定位撕手設計

定位撕手設計的目的是將模切片固定在離型紙指定的位置上，然後將其餘的輪廓進行完全切割。在模切片外沒有通孔，同時撕手將模切片固定在卷材或者片材的幾個小點上。可以根據客戶的需求進行有膠區和無膠區的設計。

背切離型紙設計

在生產過程中，預分切離型紙，常用作可選擇撕手，背切設計可最佳化模切片的應用方法，提供更便捷的操作性。

定位特徵設計

定位特徵設計主要是幫助工作人員確定模切片的準確位置。透過在模切片上打 穿通孔來實現定位，印刷在模切片上也可以形成可視的定位資訊。

產品識別特徵設計

產品識別特徵設計可為生產者或者終端使用者提供產品資訊。產品識別特徵包括：使 用說明、產品編碼、或用於降低應用錯誤的左右側的標識等。

離型紙郵票線設計

離型紙上類似郵票線的一系列間歇切口，易於從卷材或片材上分離模切片。模切片可 以和離型紙一起從卷材 上分離。

助剝頭和延伸離型紙

助剝頭：

助剝頭的無膠部分可觸控，並用於揭除或定位模切片。

延伸離型紙：

延伸在外的離型紙可觸控，並用於揭除或定位模切片。

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