【後裝法簡介】

門窗後裝法施工是在砌築牆體時按照門窗的尺寸（是門窗的洞口尺寸，不是門窗的加工尺寸）預留出門窗的洞口，等內外牆的抹灰基本完成後，再來安裝門窗的，門窗是透過預埋件或者膨脹螺栓與牆體連線的，安裝時門窗框和四周的牆體之間要留2-3釐米的縫隙，門窗框安裝牢固後用泡沫膠（發泡膠）將門窗框與牆體間的縫隙填充密實，這樣可以防止漏水，之後用砂漿把門窗框和牆體之間（填充泡沫膠的部位）的縫隙抹平，當達到一定的強度後就可以安裝門窗扇了，最後待砂漿乾透後再在門窗框與牆體之間抹一道防水膠。

後裝法即幹法施工，是在車間內完成各種框扇型材的加工、組裝完成，待洞口牆體裝飾完成後，一次性安裝完成。

【優點】

塑鋼門窗、鋁合金門窗後裝法新工藝的應用可大大減速少由於粉飾、嵌縫工序造成鋁合金型材表面的汙損和變形。塑鋼門窗、鋁合金門窗後裝法後裝法新工藝的應用可解決原預留洞口與窗框之間用水泥嵌縫不密實導致牆體與窗框之間的滲漏水問題。

1、外門窗安裝須在牆體內外側飾面已基本完成後實施。

2、結構施工、主體裝飾與門窗構件加工可同步進行，可縮短工期。

3、門窗構件在工廠內加工組裝成型，質量控制精度高，產品出廠質量好。

4、現場安裝時工作面基本完成，杜絕了人為損傷，保證一次性安裝成功，降低損耗經濟效益明顯。

5、整窗防水效能和保溫效能優於先裝法施工的同類型窗。

6、工廠化加工，現場施工人員工作量少，操作方便，節約人工。

【分類】

後裝法施工分為有副框和無副框兩種安裝形式，副框可用鋼型材、鋁型材等材料，副框應採取防腐處理。

有副框式後裝法對型材框固定件採用斷熱張緊器，斷熱張緊器採用尼龍材質，阻隔螺釘和框之間的熱橋，同時又能調節框固定位間隙，保證固定螺釘固定質量；

無副框形式的後裝法，對型材框固定件採用閘式緊扣件。閘式緊扣件固定於框外側，安裝後將緊扣件推入固定螺釘槽口，卡緊螺釘內，起到固定的作用。

窗框與牆體縫隙採用聚氨脂發泡劑填充處理，在注發泡劑時控制發泡劑的劑量，保證發泡劑膨脹完畢後不溢位型材框兩側且留有5㎜～8㎜的縫隙，以增大建築矽酮密封膠的黏結面積，保證兩面粘結，提高黏結質量。

現在有些甲方為了節省成本，基本上都取消了副框。只在幹掛石材或鋁板部位，設定了副框。如外牆採用塗料、真石漆的，基本不採用門窗副框了。

【工藝流程】

副框安裝（如有副框形式）檢查外觀質量、固定質量、核對批號補貼保護膜裝拼接料、框組合上固定件洞口彈線窗框定位固定件固定框縫隙材料填充一次清理框縫隙注膠二次清理驗收。

【複核土建洞口】

後裝法安裝洞口縫隙尺寸

A＝縫隙尺寸，單位：mm

後裝法安裝洞口允許偏差

單位：mm

1、 門窗洞口粉刷完成，土建施工方與門窗安裝施工方完成互檢查工作手續，其中包括門窗洞口的複核，上下門窗洞口垂直度，複核結果以書面儲存；

2、 複核建築門窗洞口尺寸，洞口寬、高尺寸允許偏差應為±10mm，對角線尺寸允許偏差應為±10mm，水平標高控制線-10mm；

3、 外牆如有面磚與窗收口部位，保證一塊麵磚100mm，正框鋁型材與面磚結合處四周平整整潔，無多餘的砂漿或粘接劑；

4、 土建施工方提供每層的建築水平線，以及門窗進出面的控制軸線，並用紅油漆做好明顯標記；

5、 土建施工需按以下附圖要求預埋砼塊，並在粉刷完成後標出砼塊位置；

6、 鋁合金邊框必須保證50mm的臨空距離，詳圖如下6。1

【副框安裝】

1。門窗副框進場，查水平線、垂直線、進出線，窗框洞口對位，清潔洞口。門窗安裝人員根據土建方提供的三線，在預留洞口內定位放線，並標畫出門窗的中心線和固定件位置；

2。木楔固定窗框、校正，用膨脹螺絲或射釘固定安裝鐵腳，磚部位不得采用射釘，仔細檢查不得遺漏。

3。拆除木楔，粉刷洞口，當門窗四周安裝縫隙大於25mm 時，宜用砂漿或細石混凝土填至25mm 以內。

4。安裝縫隙用聚氨脂發泡劑填充，或採用其它符合設計要求的密封材料，要求充實無縫隙。

5。外牆裝飾材料施工。

6。窗框內外砂漿封框，搓實、收漿。

7。副框固定固定件應符合下列要求：

（1）嚴禁將射釘用於除混凝土以外的材質固定。

（2）使用Φ3。7×4。2或以上射釘時應注意火彈能量或只用於C30以上混凝土。

（3）普通磚砌牆應用塑膠膨脹及符合設計要求的不鏽鋼自攻釘螺釘固定。

（4）混凝土結構可用金屬膨脹螺釘或射釘固定，射釘固定時應檢查混凝土有無碎裂，如混凝土發現有裂痕應重新選點固定。

（5）鋼結構可用焊接件直接焊接於結構件上，並做好防鏽處理。

（6）加氣砌塊或多孔磚等疏鬆類材質牆體洞口應有混凝土砌塊，砌塊與上述疏鬆類材料咬切牢固，且間距符合設計要求，用7。（3）方法固定，嚴禁使用射釘固定。

8。採用自攻螺釘或螺釘時禁止用鐵錘直接敲入。

【洞口彈線】

1。框安裝的標高、軸線應符合設計要求，框宜居中安裝。

2。框安裝的水平標高應從基準點引出，並採用鐳射水平儀或水準儀抄於每個洞邊上，並用色筆明顯記號，作用安裝的基準點。

3。軸線應從建築基準點引出，並採用經緯儀在每個立面至少引出兩條以上基準線。

4。標高和軸線確定後應對已粉刷洞口進行檢查，確定二者之間的誤差。對於誤差較大的洞口應取得總包單位、監理單位或業主單位的認可。

5。無副框安裝中心線根據內外牆飾面距離計算，採用墨斗分別彈於洞口兩側，作為安裝居中位基準線。

【主材加工要點及成品運輸】

1、 按現場確認的門洞尺寸，下單加工；（主框與牆體單邊施工縫隙控制）

2、 窗框、窗扇組角時，組角角鋁處要主打結構防水膠；窗框、窗扇下口型材要開洩水口，要求位置合理，洩水口裝飾帽要求美觀；

3、 窗框、窗扇加工檢查完畢之後，要對半成品進行再次包裝，保證運輸過程中，不被刮傷，壓彎等；

4、 裝卸車要輕拿輕放，堆放要整齊位置合理，避免破壞；

【窗框定位】

1。根據設計圖紙，將門窗框塞入洞口。

2。根據標高線、軸線、中線，用木楔在框四角臨時固定好。

3。用捲尺、水平尺、線錘板，校正門窗水平度和垂直度，並調整木楔直至框水平、垂直符合表7。2的要求，塞緊木楔，檢查框對角線尺寸符合表7。2的要求。

4。用捲尺、水平尺、線錘板再依次校正框中線、水平度、垂直度。並重覆上述檢測步驟，多次測量。

【固定件固定】

1。固定件固定應從四角向中間固定，固定應牢固，不得有鬆動現象。

2。門窗框固定件安裝完畢後應進行第一次檢查，允許偏差應符合規定。

3。採用自攻螺釘或螺釘時禁止用鐵錘直接敲入。

4。高層鋁合金門窗（一類防雷標高30m以上，二類防雷標高45m以上）防雷處理應符合設計要求。防雷接點應連線可靠，防腐處理符合設計要求。對完成節點應進行接地電阻值測試，符合要求後應及時報驗隱蔽工程。

【框縫隙材料填充】

1。框縫隙處理應符合設計要求，設計無要求時，應用彈性閉孔材料填充，如聚氨脂發泡劑等，且應距外框側5mm～8mm為宜作為矽酮密封膠縫。

2。鋁合金門窗框周邊填充必須飽滿、連續，不得有空隙。

【清理】

1。室內或外飾面完成後，應及時進行一次框表面清理，清理掉表面散落的砂漿及其它汙物。

2。清理清潔劑應採用中性洗液，嚴禁採用苯、酸或鹼性質等強烈液體，或其它腐蝕性液體，清潔後應用清水沖刷一遍。

【注膠】

1。注膠應在天氣乾燥及縫隙周邊乾燥的環境下進行。

2。注膠前應清除注膠表面雜質、浮塵、油汙，採用帶粘性膠紙貼上在注膠框側和牆側，貼上應平直或用美工刀裁掉多餘粘膠紙。

3。注膠應採用矽酮建築密封膠，嚴禁用密封膏、油灰膏等代替，禁止使用過期的矽酮建築密封膠，禁止將矽酮結構膠密封膠作建築密封膠使用。

4。注膠應連續進行一次交圈，並用專用刮刀刮處多餘的膠體，矽酮建築密封膠厚度宜為4-5mm。

【二次清理】

1。撕去表面保護膜，輕輕颳去粘附於玻璃、鋁型材上的汙物。

2。用中性清洗液擦拭玻璃和金屬，去除汙物，再用清水沖刷，用專用刮刀颳去玻璃表面的水漬，用乾淨鬆軟棉布擦去型材表面的水漬。

3。用優質蠟塗抹表面，防止鋁型材表腐蝕。

【驗收】

1。門窗應先自行自檢，自檢專案包括：玻璃表面質量、鋁型材表面質量、門窗五金件安裝質量、開啟扇啟閉力、框扇安裝質量，並一一登記在冊。

2。淋水試驗，淋水試驗應符合下列要求：

（1）淋水管宜採用管徑為15mm~20mm的鍍鋅鋼管或PPR管，距窗框表面100 mm～150mm，噴水孔孔徑4 mm ~5mm，間距100 mm～150 mm，噴水出水角度宜為30°左右。

（2）水壓宜為正常水壓下最大量或採用增壓泵增壓取水，淋水時外窗表面應形成水幕。

（3）淋水1h後下拆除設施，並檢查該淋水門窗框隙及周邊的滲漏情況，並記錄在冊。

【滲漏水防治措施】

1、洞口上部應做老鷹嘴或滴水線（槽）；

2、窗臺做成泛水，坡度宜為6%~10%；

3、注打矽膠密封施工時，粘接面無灰塵、無油汙、乾燥，使密封材料與窗框、粉刷面粘結牢固；

4、門窗下滑槽必須開設排水孔，排水孔高度應大於4mm，以保證槽口內積水能順利排出；

【颱風滲漏問題】

問題1：小區門窗設計抗風壓等級為8級，颱風天氣實際風力達到9～10級，超過設計值，雨水透過洩水孔反壓進入型材腔體中，再透過型材縫隙滲入到室內。

解決辦法：對高層門窗全面檢查，給洩水孔安裝蓋子，型材拼縫採用矽膠密封。

問題2： 高層門窗玻璃設計為內裝法，型材需增加轉換料，而颱風天風壓大，雨水透過轉換料與原型材的縫隙中滲入導致漏水。

解決辦法：型材設計時避免採用轉換料的形式，減少門窗框的縫隙，對產生漏水的門窗進行矽膠縫隙處理。

問題3：別墅東向、北向窗戶與陽臺門下坎出現滲漏，一般集中在門窗的角部。

原因分析：門窗加工組角時密封膠設定不到位，加工精度偏低，型材拼接處存在啟口；別墅門窗選型為系統窗，因玻璃為內裝，增加一個轉換料，轉換料現場安裝時密封膠填塞質量難以控制，存在滲漏水隱患；

解決辦法：對所有門窗45度拼接以及等型材拼縫重新補膠，完成後淋水試驗。

問題4：門窗採用先裝法，後期個別洞口填塞時砂漿含水率較低，填塞前牆面基層未理乾淨，填塞後未及時澆水養護，導致填塞砂漿開裂，存在滲漏隱患；

解決辦法：針對此類問題，對原不符合要求的粉刷層以及塞縫砂漿鑿除，採用防水堵網進行重新塞縫 ，待淋水不漏後採用1：2。5水泥砂漿粉刷並做塗料。

問題4：在門窗外牆密封膠施工過程中，區域性因牆面石材灰塵未清理乾淨、門窗四角密封膠施工工藝不符合要求等導致密封膠區域性脫殼或存在孔隙，從而出現滲漏。

解決辦法：針對此類問題，對滲漏水部位的外牆密封膠仔細檢查，發現脫殼、孔隙等部位區域性割除返工，施工完成後淋水檢查。

【門窗滲漏主要原因】

1、門窗外牆密封膠區域性施工不到位或個別工人打膠工藝錯誤；

2、門窗型材組膠過程中密封膠不到位；

3、別墅門窗選型為系統窗，因更改玻璃為內裝，增加一個轉換料，轉換料現場安裝時密封膠填塞質量難以控制，存在滲漏水隱患；

4、門窗採用先裝法，後期洞口填塞時砂漿含水率較低，填塞前牆面基層未 處理乾淨，填塞後未及時澆水養護，導致填塞砂漿存在滲漏隱患；

5、因門窗設計抵抗最大風壓遠小於颱風風壓，雨水從門窗開啟扇與固定框、洩水孔中滲入。

【心得】

1、高層門窗不得設計單片過大玻璃，以免風壓過大時引起單片玻璃共振，從而導致型材縫隙滲漏。

2、高層門窗洩水孔設計要合理，內外洩水孔不得對吹，洩水孔必須設定裝飾帽。

3、低層建築門窗宜設計玻璃外窗，避免使用轉換料，既節約了成本，又減少滲漏隱患。

4、門窗安裝宜採用先裝框後塞縫法， 施工節點如下：

5、內外窗臺宜使用水泥砂漿施工，不宜使用保溫砂漿；

6、門窗框底口塞縫不允許使用發泡劑，必須使用水泥砂漿塞縫，窗側與窗頂儘量使用水泥砂漿塞縫，若縫隙1。5cm以下，應使用聚氨酯發泡膠，發泡膠施工完成後多餘發泡膠不允許割除，應在硬化前用手指粘肥皂水輕輕按壓進縫隙內，避免損壞發泡膠表面防水薄膜。

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