*本文共約

1647

字，閱讀完成需

3.5

分鐘。

當前，中國靶材製造業普遍是勞動密集型產業，工人依賴程度高，工人勞動強度大，加上工作環境極為惡劣，長期以來面臨招工難、招工貴、以及難控制成本等痛點。

由於

LCD靶材生產過程中浸潤焊接、檢測、上下料、打磨拋光

等，需要大批人力在

高溫、高溼、高粉塵

的環境中作業，且靶材產品的尺寸及重量較大，導致勞動強度很大，惡劣的環境影響著工人身體健康。

配天機器人一直致力於工業機器人領域的研發，透過機器人技術及行業解決方案，將人類從繁重的體力勞動中解放出來。一方面幫助企業降低成本、提高產品一致性及產品質量；另一方面助力企業解決痛點、難點、提升企業發展水平，用效率改變工廠生產方式。

01

LCD系列靶材生產現狀

目前LCD靶材浸潤焊接主要

依靠人力配合加熱臺和一些手動、電動夾具來進行工作

。

在檢測環節，尺寸檢測依然依靠手動測量工具，配合標定塊進行尺寸測量，或者LCD超聲波無損檢測環節，由

人工操作行車等吊具將產品置入檢測池的方式進行取放料。

在拋光環節主要依賴人工配合手動工具、簡易電動工具拋光，

在質量上，一致性較差，要達到交付要求，人力成本較高。

02

客戶實際需求

客戶是一家從事耗材新型材料開發生產的老牌企業，希望引進自動化裝置提升效率，改善工人工作環境。

客戶指出在浸潤的過程中，產品持續加熱至280℃，操作員需要在此高溫環境下工作半小時以上，靶材的重量都在200kg——350kg之間，人工扣合這道工序，至少需要5-7人協作配合。

需要考慮產品尺寸及重量的特性，保證產品完整和焊接進度，人工配合標定塊測量效率較低。

產品放入水池後經常

需要工人到檢測池中移動、二次擺正產品，勞動強度增大

。人工打磨過程中正面、側面、背面以及個安裝孔位都需要進行打磨處理，人工一方面

不能保證打磨的一致性

，

另一方面拉長單個產品加工時間，

影響產品交付週期

。

03

配天整體解決方案

經過大量的研究與除錯，歷經1年時間，

配天機器人終於突破現有行業瓶頸，併成功在知名新型材料開發生產企業成功落地應用。

配天機器人自主研發的控制系統，加上機器人具有更高防護等級，使得配天機器人在高溫、高潮溼等惡劣環境中穩定執行。

搭配自主研發設計的自動化裝置，高效完成LCD靶材浸潤焊接、檢測、上下料、打磨拋光等。

由機器人及自動化裝置代替人工，不僅解決了LCD靶材測量精度的問題，大大提高了產品交付質量，而且

將工人從繁重的體力勞動中解放出來，實現機器人換人，降低工人勞動強度，真正解決企業招工難的問題。

04

客戶效益

任何一個解決方案務必以解決客戶需求，提高生產效率為出發點。

在此方案驗收交付後，客戶給出這樣的結論：

1。裝置投產後，整條生產線由原來的兩個班次15人，減少至8人，兩個班次人員均減少47%；

2。原來8個加熱臺，每日產量32枚，裝置投產後實現兩套系統6個加熱臺，每天產量40枚，生產效率提高25%；

3。產品焊接合格率由原來的95%提升至97%，產品返焊率由4%降至2%以內；

4。尤其在檢測環節，原來兩人高強度工作，現在只需要一人操作裝置即可實現，工人工作環境得到改善，怨言沒有了，離職率也大大降低。

5

解決方案優勢

由於裝置很長、很重，對產品測量精度要求很高，在檢測池空間有限的情況下，方案最終實現減少人工參與測量，

實現由機器裝置一步到位

，同時

將測量資料直接上傳至MES系統

，

降低人工參與對資料影響的機率。

機器人柔性打磨，

並在各種型號靶材之間實現混產。

快速搶換盤

，針對各種打磨場景，

實現對打磨工具的快速切換。

*本文轉載自配天機器人

—END—

TAG: 靶材機器人打磨配天產品