所謂的智慧工廠，不是要給企業增加多少個資訊化的系統的智慧化的裝置，而是站在製造業本身特點來解決生產過程中的實際問題。追本溯源，製造業就是將原材料變成產品，因此智慧製造的核心就是工藝+質量+物流。在原材料、機器生產、質量管理和物流等基礎保障之上，透過新技術手段形成自感知的自動化過程，來降低企業成本，保證生產質量，讓企業的生產過程更加高效。

工業4。0、工業網際網路、動力網際網路這幾個概念，實質都是網際網路深度參加到工業生產中，將生產力提高到一個全新的高度。智慧工廠是實現智慧製造的重要載體，其本質是以工業網際網路和資訊物理系統（cps）為核心，利用資訊科技和智慧裝備對生產工藝、組織流程、管理服務模式以及產品全生命週期進行數字化、網路化、智慧化改造，加強裝置、製造單元、生產線、車間、工廠的互聯互通。實現人、機、法、料、環高度協同融合，推動企業縱向整合和橫向整合，並基於工業大資料應用和工業雲服務，為企業提供工廠級的端到端整體解決方案，實現體質增效和產業轉型升級。

1990年11月，美國先進製造研究中心AMR（Advanced Manufacturing Research）就提出了MES（製造執行系統）概念。1997年，MESA提出的MES功能元件和整合模型，包括11個功能，同時規定，只要具備11個功能之中的某一個或幾個，也屬MES系列的單一功能產品。2004年，MESA提出了協同MES體系結構（c-MES）。

20世紀90年代初期，中國就開始對MES以及ERP的跟蹤研究、宣傳或試點，而且曾經提出了 “管控一體化”，“人、財、物、產、供、銷”等頗具中國特色的CIMS、MES、ERP、SCM等概念，只是總結、歸納、宣傳、堅持或者提煉、提升不夠，發展勢頭不快。

近年來，隨著JIT（Just In Time）、BTO（面向訂單生產）等新型生產模式的提出，以及客戶、市場對產品質量提出更高要求，MES才被重新發現並得到重視。同時在網路經濟泡沫的破碎後，企業開始認識到要從最基礎的生產管理上提升競爭力，即只有將資料資訊從產品級（基礎自動化級）取出，穿過操作控制級，送達管理級，透過連續資訊流來實現

企業資訊整合

才能使企業在日益激烈的競爭中立於不敗之地。MES在國外被迅速而廣泛地應用。

製造執行系統

（MES）旨在提升企業執行能力，具有不可替代的功能，競爭環境下的流程行業企業應分清不同製造管理系統的目標和作用，明確MES在整合系統中的定位，重視資訊的準確及時、規範流程、利用工具、管理創新，根據MES成熟度模型對自身的執行能力進行分析，按照資訊整合、事務處理、製造智慧三階段循序漸進地實施MES系統，才能充分發揮企業資訊化的作用，提高企業競爭力，為企業帶來預期效益。

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