一、

鑄件的鑄造精度

※模具設計時必須考慮要鑄件的鑄造精度

二、

鑄件的結構設計

1>

筋的厚度及間距

筋的厚度及間隙應注意看與廠家簽訂的技術要求，一般筋厚不低於30mm；筋的間距（圖中A、B尺寸）一般為筋厚（T）8~12倍。

壓料圈的筋間距一般取10倍，

壓料板可以取12~14倍，

模板外周加強筋的間距可取至14~18倍

2>

筋的佈置

鑄造困難處、或埋死、或開孔實型貼角困難處，手指不能伸進處都可視為鑄造性不佳▼

3>

鑄造孔設計

連線功能鑄造孔▼

偏重心的鑄空，當澆入鐵水，實型氣化後，砂芯會因偏重而變形，特別是鑄空大、偏重心大時，必須在側設定鑄造孔與另一砂芯連線，以實現加強的功能。

排水孔▼

模具清洗時，在模具不翻轉的情況下保證清洗液流出，特別是帶側衝部件等；

清除機械加工時的碎屑；

漏水孔應該設計在立筋之間，應在鑄造時鑄出必須圖紙說明，下凹的部件應設定一個以上

                                                            裝夾孔▼

拉延凸模、壓料板和側衝滑塊等鑄件裝夾用，設置於側面最小100×40鑄出孔或凹槽

帶型面的鑄件如拉延凸模，在型面一側應加工藝凸臺

4>

挖空設計

H

▼

三、

鑄件的空刀設計

四、

倒角設計

原則上凸角取5 X45°，凹角取15X45°，有強度要求時也可取大於上述值；

鑄件起吊時鋼絲繩經過的部分去R20以上。

五、

吊裝設計

※吊耳的作用在於搬運、翻轉模具，四個吊耳應能承受搬運重量（模具總重量），兩個吊耳要能承受翻轉重量（單件重量）；

※吊耳在模具上的位置應以模具重心線為中心；

※吊耳設計時要注意在吊裝時不要與其它零件（如導柱、限位器等）干涉；

起吊孔

起吊用鑄孔ф50 以上（小件ф40 以上），原則上為通孔

▼

通孔不可實現時，加大鑄孔直徑：

重量：1 噸以下ф60；

1-2 噸ф80；

3 噸以上ф100

鑄造式吊耳

鑄造式起重棒應為設計首選，模具重量小於4。5T時使用

插銷式吊耳（QM1503-93）

Ø模具重量超過4。5T時必須使用插銷式吊耳；

Ø吊耳形狀試模具結構尺寸而定；

Ø吊耳的整體結構（包括基座和插入式吊耳）應距離底面和邊緣10mm以上，防止撞破損；

Ø在插銷式吊耳的寬度方向上要設計縱向筋，強度脆弱時應設計中間加強筋；

鑄入式吊耳（QM1501-93）

按標準件手冊設計，注意按翻轉重量設計

一、

加工基準

※ 基準面設定方便，適用性廣泛（有些零件不適宜採用基準孔）所以應用比較普遍。

※ 但是在模具修改、返修時，如果零件上又安裝了導柱，使用基準面不太方便。

※ 基準孔比較精確，但是使用中切屑、灰塵等雜物容易使孔堵塞，也容易因積水而生鏽。

※ 基準面、基準孔各有利弊，選用時視具體零件情況確定，也可以同時採用。

基準孔▼

※ 基準孔一般設在模具中心線上，也可以設定在座標線上。

※ 基準孔應設定在有效工作面範圍之外。

※ 儘可能在等高面上，也可以在不等高面上將基準孔周圍φ25區域鍃平。

※ 儘可能使L1等於L2。

※ L1、L2、L3儘可能大些。

基準面▼

※ 基準面共設定四組，每組分上、下平面，對應的上、下平面位置可以錯開，大小也可以不一樣。

※ 基準面設定在零件的兩個側面的非工作部分上，兩側的基準面應相互垂直。對裝在其它

※ 零件內部的模具零件，可利用導板安裝面來作為基準面，或將非工作部分銑出幾處小平面來作基準面，而不另外設定突起的基準面。

※ 同一套模具的上、下零件，基準面的方位應一致（如同按模具的正面和左面設定），以方便同時加工安裝找正。

※ 尺寸L1、L2、L3應儘可能大一些，而且應為L1的70%以上，以便安裝找正時保證平行度要求。

※ 基準面加工完後，其距模具中心線的實際尺寸應標記在基準面上。

七、

鑄字規範

※上模左側鑄字區內鑄出的文字：第一行標識“零件圖號”、第二行標識“模具圖號”、第三行靠左側標識製件“左或右”、 第三行靠右側標識“上模重量（單位：KG）”；

※下模鑄字區內鑄出的文字：第一行標識“模具圖號”、第二行靠左側標識製件“左或右”、第二行靠右側標識“模具總重量（單位：KG）”；

※ 模具前側標記“F”鑄在模具前側醒目位置字高儘量大；

※送料方向標記鑄在模具左側；

※ 一般英文字母與數字尺寸：寬21，高30；

※ 鑄字塗裝顏色：白色。

八、

鑄造試棒

九、

壓板槽

十、

減重孔

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