大體積混凝土施工工藝

工藝流程：

作業準備→商品混凝土攪拌、運輸→混凝土澆築→振搗→表面處理→養護

操作要點：

1、大體積混凝土施工根據結構特點可分段分層施工，其留置施工縫的處理基礎部位採取止水鋼板，大梁部位採取留設抗拉錨固鋼筋等有效措施。

2、施工準備：

基礎鋼筋、模板已完成驗收，測量人員做好標高控制線、混凝土工長協調做好機具的除錯，測溫人員做好測溫點的佈置。

3、混凝土輸送：

混凝土輸送須協調控制攪拌站混凝土輸送的連續性。混凝土運到現場後，及時檢測混凝土坍落度，驗證具體的運輸時間，超過初凝時間的混凝土一律不得澆築。混凝土入模溫度不宜大於30℃，混凝土澆築最大溫升值不宜大於50℃。

4、混凝土澆築：

混凝土澆築按照先低後高、由遠而近的原則，開泵水、砂漿應分散處理。需嚴格控制上下層混凝土澆築間隔時間，防止出現施工冷縫。

5、混凝土表面處理：

在混凝土澆築到頂面後，及時把水泥漿趕走，初步按標高刮平，用木抹子反覆搓平壓實，搓實遍數不少於三遍。

6、混凝土收頭處理：

混凝土最後一遍收頭宜在混凝土收水時完成，且所有澆築混凝土板面應順一個方向掃毛，避免收頭過早引起表面裂縫。

7、混凝土養護：

混凝土養護根據測溫資料進行，確保內外溫差不超過25℃以內。一般採用蓄水方法養護與覆蓋塑膠薄膜、草袋的方式。混凝土養護時間不得少於14d，混凝土降溫速率不宜大於2。0℃/d。

8、混凝土測溫養護：

混凝土初凝後隨即進行測溫，測溫探頭與鋼筋之間做好間隔措施。升溫階段2h 一次，降溫階段4h 一次，測溫資料必須及時記錄，當混凝土表面溫度與環境溫度差值小於20℃，可停止測溫。測溫點設定應符合GB50666-2011 要求。

9、混凝土澆築過程中及時清理鋼筋與模板上粘結的混凝土，混凝土強度未達到1。2Mpa 前不得上人或堆載材料。

質量要求：

1、大體積混凝土的原材料、配合比及坍落度必須符合設計要求。

2、大體積混凝土的抗壓強度和抗滲壓力必須符合設計要求。

3、大體積混凝土後澆帶、埋設件等設定和構造，均須符合設計要求，嚴禁有滲漏。

4、大體積防水混凝土結構表面應堅實、平整，不得有露筋、蜂窩等缺陷；埋設件位置應正確。

5、混凝土結構表面的裂縫寬度不應大於0。2mm，並不得貫通。

基礎底板鋼筋綁紮施工工藝

工藝流程：

測量放線→綁紮電梯井、集水坑鋼筋→綁紮底板底層鋼筋→安放墊塊→綁紮地梁鋼筋→安放馬凳→敷設專業管線→綁紮底板上層鋼筋→牆、柱插筋→隱蔽驗收

操作要點：

1、劃鋼筋位置線：

按圖紙標明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋根數，在底板上將基礎防水保護層清理乾淨，用墨斗將基礎主次梁鋼筋、筏板雙層雙向鋼筋、柱鋼筋、牆鋼筋、集水坑等構件鋼筋位置線彈出。

2、底板上下層鋼筋排布按照受力鋼筋在外原則進行設定。

3、板鋼筋綁紮：

板上部鋼筋網的交叉點應全數綁紮，底部鋼筋網除邊緣部分外可間隔交錯綁紮。相鄰綁紮點的鋼絲扣成八字扣，防止整體鋼筋移位。

4、墊塊設定：

在底層鋼筋交叉點的下部安放水泥砂漿墊塊間距600mm，呈梅花狀佈置，附加鋼筋隨同向板筋按先後順序同時進行。

5、設定馬櫈：

待基礎主次梁與牆、柱集水坑等構件插筋並固定好後，開始擺放馬櫈筋，馬櫈鋼筋製作、間距根據要求確定。

質量要求：

1、鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規定。

2、鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量錨固長度、接頭位置必須符合設計要求和施工規範規定。

3、鋼筋接頭的機械效能結果必須符合鋼筋連線施工及驗收的專門規定。

4、鋼筋連線處為全部綁紮，不準有缺扣、鬆釦現象。

5、彎鉤的朝向應正確。綁紮接頭應符合施工規範的規定，搭接長度不小於設計及圖集等的相關規定。

基礎底板後澆帶留置施工工藝

工藝流程：

混凝土墊層施工→基礎底板防水施工→防水保護層施工→附加板帶鋼筋綁紮（超前止水）→附加板帶橡膠止水帶及填充材料安裝（超前止水）→附加板帶混凝土澆築（超前止水）→底板鋼筋綁紮→止水鋼板焊接定位鋼筋→止水鋼板安裝→後澆帶鋼絲網及模板安裝加固→混凝土澆築→接縫混凝土面鑿毛、清洗及後澆帶清理、保護→後澆帶混凝土澆築

施工工藝：

1、根據筏板厚度、止水帶位置，沿止水鋼板長度方向中心點焊φ12 附加鋼筋，間距500mm。將附加鋼筋與筏板上下層鋼筋連線以固定止水鋼板。止水鋼板板槽應朝向迎水面。根據止水鋼板位置及筏板厚度裁剪鋼絲網，在止水鋼板的上下部位安裝鋼絲網。

2、在鋼絲網外側支設模板，模板上口根據鋼筋間距鋸出槽口，控制好鋼筋保護層及鋼筋間距，支撐加固木方間距不大於500mm。

3、後澆帶兩側及施工縫的混凝土澆築完畢後，拆除後澆帶模板，並將混凝土表面仔細鑿毛，直至露出石子為止，沖洗乾淨，後澆帶內側雜物用人工清理乾淨，並用膠合板進行覆蓋，四周設臨時圍欄圍護，以免雜物進入。

4、為了確保後澆帶混凝土的施工質量，應把強度等級提高一級，膨脹劑品種和數量由設計確定。

5、後澆帶增加一道附加防水卷材，並增設空鋪卷材調整結構的沉降變形。

質量要求：

1、後澆帶所用止水帶、遇水膨脹止水條和中埋式止水帶和填縫材料必須符合設計要求。

2、後澆帶、埋設件等細部作法須符合設計要求，嚴禁有滲漏。

3、砼必須內實外光，對出現的缺陷應有書面處理方案或措施，並儲存處理記錄。

4、後澆帶的模板必須穩固、密封、平整，具有足夠強度、剛度及穩定性，以確保砼的成型幾何尺寸。

5、後澆帶的鋼筋必須除鏽乾淨，位置正確。接縫處混凝土表面應密實、潔淨、乾燥。

6、止水條應固定牢靠、平直、不得有扭曲現象。

管樁施工工藝

工藝流程：

測量放線→樁基就位→預製樁檢驗→起吊預製樁→樁身對中調整→壓樁→接樁→壓至設計終壓（樁長）→復壓→轉移樁基

施工工藝：

1、測量放線：

將施工圖上的樁位透過軸線控制點逐個施放在施工現場，在樁位中心點地面上打入一支Ф6長約30cm 的鋼筋，使其露出地面5～8cm，用紅油漆標示，作為定位樁（俗稱的“樣樁”），並在當天計劃壓樁的幾個樁位上，用白灰以定位樁為圓心畫出與管樁樁徑相等的圓圈，以方便插樁對中。

2、樁機就位：

按照壓樁順序將靜壓樁機行至樁位上面，使樁機夾持鉗口中心（可掛中心線砣）與地面上的樣樁基本對準，將靜壓樁機調至水平、穩定，確保在施工中不發生傾斜和移動。

3、起吊預製樁：

靜壓預製樁樁節長度一般在12m 以內，可直接用壓樁機上的工作吊機自行吊至靜壓樁機夾具中；第一節樁（底樁）應用帶樁尖`的樁，當樁被運到壓樁機附近後，一般採用單點吊法起吊，採用雙千斤（吊索）加小扁擔（小橫樑）的起吊法可使樁身豎直進入夾樁的鉗口中。

4、樁身對中調直：

當樁被吊入夾樁鉗口後，由指揮員指揮司機將樁徐徐下降直到樁尖離地面10cm 左右為止，然後夾緊樁身，微調壓樁機使樁尖對準樁位，並將樁壓入土中0。5～1。0m，暫停下壓，再從樁的兩個正交側面校正樁身垂直度，待樁身垂直度偏差小於0。5％時才可正式開壓。

5、壓樁：

壓樁是透過主機的壓樁油缸行程之力將樁壓入土中，壓樁油缸的最大行程一般為1。5～2。0m，所以每一次下壓，樁入土深度約為1。5～2。0m，然後松夾－上升－再夾－再壓，如此反覆進行，將一節樁壓下去。當一節樁壓到離地面1m 左右時，進行接樁。壓樁力由壓力錶反映，在壓樁過程中，若沒有自動記錄裝置，壓樁施工人員應認真記錄入土深度和壓力錶讀數。

6、接樁：

一般採用電焊焊接接樁或法蘭連線。接樁一般在距離地面0。5～1m 進行。

1）採用電焊接樁時：

首先用鋼絲刷將兩個對接樁頭上的泥土鐵鏽刷清，露出金屬光澤，再在底樁樁頭上扣一個特製的接樁夾具，將待接的上樁吊入夾具內就位，調直後先在接縫剖口圓周上均勻對稱點焊4～6 點，待上下節樁固定後拆除夾具再正式施焊，焊接層數不得小於2 層，焊縫應飽滿連續；接樁處的焊縫應自然冷卻8min 後才壓入土中。

2）採用法蘭連線樁時：

上下節樁之間宜用石棉或紙襯墊，擰緊螺帽，經過壓樁機施加壓力時再擰緊一次並焊死螺帽。

7、送樁：

如果樁頂接近地面，而壓樁力接近達到設計要求，可用送樁器將樁壓送至達到設計承載力。但是如果送樁深度超過2m 還沒達到設計承載力要求，應停止送樁，挖出樁頭露出0。5m 左右進行接樁處理。

8、復壓：

根據土層實際情況確定，一般復壓次數不宜超過2 次，每次穩壓時間不宜超過10S。

9、上一根壓樁完畢，移動靜壓樁機至下一根樁位處，重複以上操作，進行第2 根壓樁。

質量要求：

1、樁位必須符合下表規定。

2、樁的承載力及樁體質量檢驗。

施工結束後，應做樁的承載力及樁質量檢驗。對於樁徑或邊長≤600mm 的預製樁。用靜載法或高應變法檢測單樁承載力，必要時用低應變法檢測樁身完整性。靜載法抽檢1％，且不少於3 根，總數在50 根以內時應不少於2 根；高應變法抽檢5％，且不少於5 根。

3、樁位放樣允許偏差：群樁20mm，單樁10mm。

4、壓樁過程中應記錄檢查壓力、樁垂直度、接樁間歇時間、樁的連線質量及壓入深度。重要工程應對電焊接樁的接頭做10%的探傷檢查。

5、施工前應檢查進入現場的成品樁、接樁用焊條等產品質量。

6、壓樁順序應根據地質條件、基礎的設計標高等進行，一般採取先施工樁頂標高低的後施工樁頂標高高的、先施工樁徑大的後施工樁徑小的、先施工樁長較長的後施工樁長較短的順序。密叢集樁，可自中間向兩個方向或四周對稱進行，當毗鄰建築物時，從毗鄰建築物一側向另一側進行。

7、當壓樁的間距較密，後壓樁下壓困難，樁間的擠土效應太大，硬壓下去可能會對鄰樁造成影響時，經設計院同意後可以採用引孔壓樁工藝，並應隨即壓樁，避免孔內積水。如出現地下水比較豐富，在引樁過程中就有水滲進孔內的情況，應該馬上停止引孔，通知設計院商量處理措施。

回填土施工工藝

工藝流程：

基坑底地坪上清理→檢驗土質→分層鋪土、耙平→分層碾壓或夯打密實→檢驗密實度→修整找平驗收

施工工藝：

1、填土前，應將基土上的洞穴或基底表面上的樹根、垃圾等雜物都處理完畢，清除乾淨。

2、檢驗土質，檢驗回填土料的種類、粒徑，有無雜物，是否符合規定，以及土料的含水量是否在控制範圍內；如含水量偏高，可採用翻晾曬或均勻摻入乾土等措施；如遇填料含水量偏低，可採用預先灑水潤溼等措施。

3、填土應分層鋪攤：每層鋪土的厚度應根據土質、密實度要求和機具效能確定。如無試驗依據，應符合下表的規定。

4、碾壓機械壓實填方時，應控制行駛速度，一般不應超過以下規定：

平碾：2km/h 振動碾：2km/h

5、碾壓時，輪（夯）跡應相互搭接，防止漏壓或漏夯。長寬比較大時，填土應分段進行。每層接縫處應作成斜坡形，碾跡重疊0。5～1。0m 左右，上下層錯縫距離不應小於1m。

6、填方超出基底表面時，應保證邊緣部位的壓實質量。填土後，如設計不要求邊坡修整，宜將填方邊緣寬填0。5m；如設計要求邊坡修平拍實，寬填可為0。2m。

7、在機械施工碾壓不到填土部位，應配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯機分層夯打密實。

8、回填土方每層壓實後，應按規範進行環刀取樣，測出乾土的質量密度，達到要求後，再進行上一層的鋪土。

9、填方全部完成後，表面應進行拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線剷平；凡低於標準高程的地方，應補土找平夯實。

10、雨季施工：

1）雨期施工的填方工程，應連續進行儘快完成；工作面不宜過大，應分層分段逐片進行。重要或特殊的土方回填，應儘量在雨期前完成。

2）雨天施工時，應有防雨措施或方案，要防止地面水流入基坑和地坪內，以免邊坡塌方或基土遭到破壞。

質量要求：

1、基底處理必須符合設計要求或施工規範的規定。回填的土料，必須符合設計要求或施工規範的規定。

2、回填土必須按規定分層夯壓密實。取樣測定壓實後的乾土質量密度，其合格率不應小於90%；不合格的乾土質量密度的最低值與設計值的差，不應大於0。08g/cm3，且不應集中。環刀取樣的方法及數量應符合規定。

3、質量檢驗專案，見下表。

釺探施工工藝

工藝流程：

放釺點線→ 就位打釺→記錄錘擊數→拔釺→檢查孔深→ 灌砂

施工工藝：

1、按釺探孔位置平面佈置圖放線；孔位釘上小木樁或灑上白灰點。

2、人工打釺：

將釺尖對準孔位，一人扶正鋼釺，一人站在操作凳子上，用大錘打鋼釺的頂端；錘舉高度一般為50～70cm，將釺垂直打入土層中。

3、機械打釺：

將觸探杆尖對準孔位，再把穿心錘套在釺杆上，扶正釺杆，拉起穿心錘，使其自由下落，錘距為50cm，把觸探杆垂直打入土層中。

4、記錄錘擊數。

釺杆每打入土層30cm 時，記錄一次錘擊數。

5、拔釺：

用麻繩或鉛絲將釺杆綁好，留出活套，套內插入撬棍或鐵管，利用槓桿原理，將釺拔出。每拔出一段將繩套往下移一段，依此類推，直至完全拔出為止。

6、移位：

將釺杆或觸探器搬到下一孔位，以便繼續打釺。

7、灌砂：

打完的釺孔，經過質量檢查人員和有關工長檢查孔深與記錄無誤後，即可進行灌砂。灌砂時，每填入30cm 左右可用木棍或鋼筋棒搗實一次。灌砂有兩種形式，一種是每孔打完或幾孔打完後及時灌砂；另一種是每天打完後，統一灌砂一次。

8、整理記錄：

按釺孔順序編號，將錘擊數填入統一表格內。字跡要清楚，再經過打釺人員和技術員簽字後歸檔。

9、基土受雨後，不得進行釺探。

10 基土在冬季釺探時，每打幾孔後及時掀蓋保溫材料一次，不得大面積掀蓋，以免基土受凍。

質量要求：

1、釺探深度必須符合要求，錘擊數記錄準確，不得作假。

2、釺位基本準確，探孔不得遺漏。

3、釺孔灌砂應密實。

4、將釺孔平面佈置圖上的釺孔與記錄表上的釺孔先行對照，有無錯誤。發現錯誤及時修改或補打。

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