焊縫坡口區域必須在裝配或焊接前進行清理，具體要求如下：

（1）清理的範圍包括拼接的端面及接縫兩側寬度為15～20mm；

（2）清理範圍內必須清除水、油汙、鐵鏽、氧化物、熔渣以及可能影響焊接質量的塗料。塗有底漆的鋼材如焊前未能將底漆清除應證明該底漆對焊接質量沒有不良影響，並經船級社認可；

（3）構件的焊縫坡口應打磨至清理範圍內顯露出金屬光澤；

（4）經清理後的接縫如未能及時焊接並因氣候或其它原因影響而積水、受潮、生鏽時，焊接前應重新清理。

鋁及鋁合金焊接時，焊前應嚴格清除工件焊口及焊絲表面的氧化膜和油汙，清除質量直接影響焊接工藝與接頭質量，如焊縫氣孔產生的傾向和力學效能等。常採用化學清洗和機械清理兩種方法。

①化學清洗

化學清洗效率高，質量穩定，適用於清理焊絲及尺寸不大、成批生產的工件。可用浸洗法和擦洗法兩種。可用丙酮、汽油、煤油等有機溶劑表面去油，用40℃～70℃的5％～10％NaOH溶液鹼洗3 min～7 min（純鋁時間稍長但不超過20 min），流動清水沖洗，接著用室溫至60℃的30％HNO3溶液酸洗1 min～3 min，流動清水沖洗，風乾或低溫乾燥。

②機械清理

在工件尺寸較大、生產週期較長、多層焊或化學清洗後又沾汙時，常採用機械清理。先用丙酮、汽油等有機溶劑擦拭表面以除油，隨後直接用直徑為0。15mm～0。2mm的銅絲刷或不鏽鋼絲刷子刷，刷到露出金屬光澤為止。一般不宜用砂輪或普通砂紙打磨，以免砂粒留在金屬表面，焊接時進入熔池產生夾渣等缺陷。另外也可用刮刀、銼刀等清理待焊表面。

工件和焊絲經過清洗和清理後，在存放過程中會重新產生氧化膜，特別是在潮溼環境下，在被酸、鹼等蒸氣汙染的環境中，氧化膜成長得更快。因此，工件和焊絲清洗和清理後到焊接前的存放時間應儘量縮短，在氣候潮溼的情況下，一般應在清理後4 h內施焊。清理後如存放時間過長（如超過24 h）應當重新處理。

（馬鞍山啟航船艇，感謝您的關注）

TAG: 清理焊接min焊絲清洗