安全先知

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1

壓力容器的壓力、溫度之間的關係

1。

最高工作壓力

，多指在正常操作情況下，容器頂部可能出現的最高壓力。

2。

設計壓力

，係指在相應設計溫度下用以確定容器殼體厚度及其元件尺寸的壓力，即標註在容器銘牌上的設計壓力。壓力容器的設計壓力值不得低於最高工作壓力。

3。

設計溫度

，係指容器在正常操作情況下，設定的元件的金屬溫度。當殼壁或元件金屬的溫度低於-20攝氏度，按最低溫度確定設計溫度；除此之外，設計溫度一律按最高溫度選取。

4。

試驗溫度

，壓力試驗時，殼體的金屬溫度。

5。

實

際工作溫度

，相對於設計溫度而言的一個引數，是容器在實際工作情況下，元件的金屬溫度。

2

鍋爐事故發生原因

1。超壓執行

2。超溫執行

3。鍋爐水位過低會引起嚴重缺水事故

4。水質管理不善

5。水迴圈被破壞

6。違章操作

3

發生鍋爐重大事故時

1。要停止供給燃料和送風；

2。減弱引風；

3。熄滅和清除爐膛內的燃料（指火床燃燒鍋爐），注意不能用向爐膛澆水的方法滅火，而用黃砂或溼煤灰將紅火壓滅；

4。開啟爐門、灰門，煙風道閘門等，以冷卻爐子；

5。切斷鍋爐同蒸汽總管的聯絡，開啟鍋筒上放空排放或安全閥以及過熱器出口集箱和疏水閥；

6。向鍋爐內進水，放水，以加速鍋爐的冷卻；但是發生嚴重缺水事故時，切勿向鍋爐內進水。

4

鍋爐滿水的後果

鍋爐水位高於水位表最高安全水位刻度線的現象，稱為鍋爐滿水。鍋爐滿水時，水位表內也往往看不到水位，但表內發暗，這是滿水與缺水的重要區別。滿水發生後，高水位報警器動作併發出警報，過熱蒸汽溫度降低，給水流量不正常的大於蒸汽流量。嚴重滿水時，鍋水可進入蒸汽管道和過熱器，造成水擊及過熱器結垢。因而滿水的主要危害是降低蒸汽品質，損害以致破壞過熱器。

5

壓力容器爆炸的危害

1。衝擊波及其破壞作用；

2。爆破碎片的破壞作用；

3。介質傷害；

4。二次爆炸及燃燒危害；

5。壓力容器快開門事故危害。

6

起重機械事故發生原因

1。重物墜落；

2。起重機失穩傾翻；

3。金屬結構的破壞；

4。擠壓；

5。高處跌落；

6。觸電；

7。其他傷害

7

起重機械操作過程中要堅持“十不弔”原則

1。指揮訊號不明或亂指揮不弔；

2。物體質量不清或超負荷不弔；

3。斜拉物體不弔；

4。重物上站人或有浮置物不弔；

5。工作場地昏暗，無法看清場地、被吊物及指揮訊號不弔；

6。遇有拉力不清的埋置物時不弔；

7。工件捆綁、吊掛不牢不弔；

8。重物稜角處與吊繩之間未加襯墊不弔；

9。結構或零部件有影響安全工作的缺陷或損傷時不弔；

10。鋼（鐵）水裝得過滿不弔。

8

燃燒（火災）發生的必要條件

同時具備

氧化劑、可燃物、點火源

，即燃燒的三要素。

這三個要素中缺少任何一個，燃燒都不能發生，三要素是燃燒發生的必要條件。

9

燃燒的5種形式

可燃物質在空氣中燃燒的形式一般5種， 即

擴散燃燒、混合燃燒、蒸發燃燒、分解燃燒和表面燃燒

。

10

火災的分類

1。《火災分類》（ GB/T 4968 ）按可燃物的型別和燃燒特性將火災分為6類。

A類火災

：指固體物質火災，這種物質通常具有有機物性質，一般在燃燒時能產生灼熱灰燼，如木材、棉、毛、麻、紙張火災等。

B類火災

：指液體或可熔化的固體物質火災，如汽油、煤油、柴油、原油、甲醇、乙醇、瀝青、石蠟火災等。

C類火災

：指氣體火災，如煤氣、天然氣、甲烷、乙烷、丙烷、氫氣火災等。

D類火災

：指金屬火災，如鉀、鈉、鎂、鈦、鋯、鋰、鋁鎂合金火災等。

E類火災

：指帶電火災，是物體帶電燃燒的火災，如發電機、電纜、家用電器等。

F類火災

：指烹飪器具內烹飪物火災，如動植物油脂等。

2。按照一次火災事故造成的人員傷亡情況和直接財產損失的嚴重程度，將火災等級劃分為4類， 即特別重大、重大、較大和一般火災。

①特別重大火災

，是指造成30人以上（含本數，下同）死亡，或者 100人以上重傷，或者1億元以上直接財產損失的火災。

②重大火災

，是指造成10人以上30 人以下（不含本數，下同）死亡，或者50 人以100人以下重傷，或者5000萬元以上1億元以下直接財產損失的火災。

③較大火災

，是指造成3人以上10 人以下死亡，或者10人以上50人以下重傷，或1000萬元以上5000萬元以下直接財產損失的火災。

④一般火災

，是指造成3人以下死亡，或者10人以下重傷，或者 1000萬元以下直接財產損失的火災。

11

按爆炸反應相不同分類

1。

氣相爆炸

：包括可燃性氣體和助燃性氣體混合物的爆炸；氣體的分解爆炸；液體被噴成霧狀物在劇烈燃燒時引起的爆炸（噴霧爆炸）；飛揚懸浮於空氣中的可燃粉塵引起的爆炸等。

2。

液相爆炸

：包括聚合爆炸、蒸發爆炸以及由不同液體混合所引起的爆炸。例如， 硝酸和油脂，液氧和煤粉等混合時引起的爆炸；熔融的礦渣與水接觸或鋼水包與水接觸 時，由於過熱發生快速蒸發引起的蒸汽爆炸等。

3。

固相爆炸

：包括爆炸性化合物及其他爆炸性物質的爆炸（如乙炔銅的爆炸）；導線因電流過載，由於過熱，金屬迅速氣化而引起的爆炸等。

12

物質爆炸濃度極限

危險度H＝（L上-L下）/L下，一般情況下，H越大，爆炸極限範圍越寬，爆炸危險性越大。

13

阻或及隔爆技術

機械阻火隔爆裝置主要有工業阻火器、主動式隔爆裝置和被動式隔爆裝置等。

14

其他阻火隔爆裝置

1。單向閥。單向閥又稱止逆閥，止回閥。生產中用的單向閥有升降式、搖板式、球式等幾種。

2。阻火閥門。阻火閥門是為了阻止火焰沿通風管道或生產管道蔓延而設定的阻火裝置。

3。火星熄滅器。由煙道或車輛尾氣排放管飛出的火星也可能引起火災。通常在可能產生火星裝置的排放系統。

15

危險化學品中毒、汙染事故預防控制措施

目前採取的主要措施是替代、變更工藝、隔離、通風、個體防護和保持衛生。

(1)替代

：用甲苯替代噴漆和塗漆中用的苯，用脂肪烴替代膠水或動合劑中的芳烴等。

(2)變更工藝

：以往用乙炔制乙醛，採用汞作催化劑，現在發展為用乙烯為原料，透過氧化或氧氯化制乙醛，不需用汞作催化劑。

(3)隔離

：把生產裝置的管線閥門、電控開關放在與生產地點完全隔離的操作室內。

(4)通風

：分區域性排風和全面通風兩種。對於點式擴散源，可使用區域性排風；對於面式擴散源，要使用全面通風。實驗室中的通風櫥，焊接室或噴漆室可移動的通風管和導管都是區域性排風裝置。在冶煉廠，熔化的物質從一端流向另一端時散發出有毒的煙和氣，兩種通風系統都要使用。

(5)個體防護

：不能被視為控制危害的主要手段，只能作為一種輔助性措施。主要有頭部防護器具、呼吸防護器具、眼部防護具、軀幹防護用品、手足防護用品等。

(6)保持衛生

：包括保持作業場所清潔和作業人員的個人衛生；兩個方面。

16

危險化學品運輸安全技術與要求

運輸企業資質認定製度，未經資質認定，不得運輸危險化學品。運輸企業應當查驗託運人有關手續齊全有效後方可承運。託運人提交安全技術說明書和安全標籤。

17

危險化學品辦理經營許可證的程式

18

產生機械性危險的條件因素主要有

1。形狀或表面特性。

2。相對位置。如由於機器零部件運動可能產生擠壓、剪下、纏繞區域的相對位置。

3。動能。

4。勢能。人或物距離地面有落差在重力影響下的勢能，高空作業人員跌落危險、彈性 元件的勢能釋放、在壓力或真空下的液體或氣體的勢能、高壓流體（液壓和氣動）壓力超 過系統元器件額定安全工作壓力等。

5。質量和穩定性。機器抗傾翻性或移動機器防風抗滑的穩定性。

6。機械強度不夠導致的斷裂或破裂。

7。料堆（垛）坍塌、土巖滑動造成掩埋所致的窒息危險等。

19

非機械性危險

主要包括：電氣危險（如電擊、電傷）、溫度危險（如灼燙、冷凍）、噪聲危險、振動危險、輻射危險（如電離輻射、非電離輻射）、材料和物質產生的危險、未履行安全人機工程學原則而產生的危險等。

20

對旋式扎輥

即使相鄰軋輥的間距很大，但是操作人員的手、臂以及身體都有可能被捲入。一般採用鉗型防護罩進行防護。

21

牽引輥

當操作人員向牽引輥送入材料時，人們需要靠近這些轉輥，其風險較大。可以安裝一個鉗型條，透過減少間隙來提供保護，透過鉗型條上的開口，便於材料的輸送。

22

齧合齒輪防護裝置

齒輪傳動機構必須裝置全封閉型的防護裝置。防護裝置材料可用鋼板或鑄造箱體，必須堅固牢靠，保證在機器執行過程中不發生振動。要求裝置合理，防護罩殼體不應有尖角和銳利部分，外殼與傳動機構的外形相符，同時應便於開啟，便於機器的維護保養，能方便地開啟和關閉。

23

運動平板或者滑枕的機械裝置的安全距離

當其運動平板（或者滑枕）達到極限位置時，平板（或者滑枕）的端面距離應和固定結構的間距不能小於500mm ，以免造成擠壓。

24

何種情況下需要安裝皮帶防護裝置

一般傳動機構離地面

2m

以下，應設防護罩。

但在下列3種情況下，即使在離地面

2m以上

也應加以防護：

（1）皮帶輪中心距之間的距離在

3m以上

；

（2）皮頻寬度在

15cm以上

；

（3）皮帶回轉的速度在

9m/min以上

。

25

三步法

三步法包括：本質安全設計措施；安全防護或補充保護措施和使用資訊三種，其中本質安全設計措施，也稱直接安全技術措施，指透過適當選擇機器的設計特性和暴露人員與機器的互動作用，消除或減小相關的風險。此步是風險減小過程中的第一步，也是最重要的步驟。

26

安全防護裝置需要滿足的要求

固定防護裝置應採用永久固定（如焊接等）或藉助緊韌體（如螺釘、螺栓等）方式固定， 若不用工具（或專用工具）不可能拆除或開啟；

活動防護裝置或防護裝置的活動體開啟時，儘可能與被防護的機械藉助餃鏈或導鏈保持連線，防止挪開的防護裝置或活動體丟失或難以復原；

當活動聯鎖式防護裝置出現喪失安全功能的故障時，應使被其“抑制”的危險機器功能不可能執行或停止執行，裝置失效不得導致意外啟動。

27

白班、夜班的產品存在

合理地做好毛坯、原材料、輔助材料和工藝裝備的投產批次和數量，限量儲存。

白班存放為每班加工量的1。5倍，夜班存放為加工量的2。5倍。成垛堆放生產物料、產品和剩餘物料應堆垛穩固。當直接存放在地面上時，堆垛高度不應超過1。4m ，且高與底邊長之比不應大於3。

28

緊急停止裝置的佈置

機床應設定一個或數個緊急停止裝置，保證瞬時動作時，能終止機床一切運動或返回設計規定的位置；緊急停止裝置的佈置應保證操作人員易於觸及且操作無危險；形狀應明顯區別於一般開關，易識別，易於接近；該裝置復位時不應使機床啟動，必須按啟動順序重新啟動才能重新運轉。

29

砂輪機的加工特點

1。砂輪的運動速度高。

2。砂輪的非均質結構。磨削速度可高達30~35m/s

3。磨削的高熱現象。

4。大量磨削粉塵。

30

砂輪機的安裝

砂輪主軸端部螺紋應滿足防鬆脫的緊固要求，其旋向須與砂輪工作時旋轉方向相反，砂輪機應標明砂輪的旋轉方向；端部螺紋應足夠長，切實保證整個螺母旋入壓緊（ L > 1cm）； 主軸螺紋部分須延伸到緊同螺母的壓緊面內，但不得超過砂輪最小厚度內孔長度的 1/2 （ h > H/2）。

一般用途的砂輪卡盤直徑不得小於砂輪直徑的1/3 ，切斷用砂輪的卡盤直徑不得小於砂輪直徑的1/4 ；卡盤結構應均勻平衡，各表面平滑無銳稜，夾緊裝配後，與砂輪接觸的 環形壓緊面應平整、不得翹曲；卡盤與砂輪側面的非接觸部分應有不小於 1。 5mm的足夠間隙。

31

砂輪機防護罩的技術要求

1。砂輪防護罩的總開口角度應不大於

90°

， 如果使用砂輪安裝分加工時，防護罩開 口角度可以增大到

125°

。而在砂輪安裝軸水平面的上方，在任何情況下防護罩開口角度都應不大於

65 °

。

2。砂輪防護罩任何部位不得與砂輪裝置各運動部件接觸，砂輪卡盤外側面與砂輪防護 罩開口邊緣之間的問距一般應

不大於

15mm

。

3。防護罩上方可調護板與砂輪圓周表面間隙應可調整至

6mm 以下

；托架檯面與砂輪主 軸中心線等高，托架與砂輪圓周表面間隙應

小於3mm

。

4。防護罩的圓周防護部分應能調節或配有可調護板，以便補償砂輪的磨損。當砂輪磨損時，砂輪的圓周表面與防護罩可調護板之間的距離應

不大於1.6mm

，使工件托架和砂 輪間的距離

不大於 2mm 。

32

砂輪機的操作要求

1。在任何情況下都不允許超過砂輪的最高工作速度，安裝砂輪前應核對砂輪主軸的轉速，在更換新砂輪時應進行必要的驗算。

2。應使用砂輪的圓周表面進行磨削作業，不宜使用側面進行磨削。

3。無論是正常磨削作業、空轉試驗還是修整砂輪，操作者都應站在砂輪的斜前方位 置，不得站在砂輪正面。

4。禁止多人共用一臺砂輪機同時操作。

5。砂輪機的除塵裝置應定期檢查和維修，及時清除通風裝置管道里的粉塵，保持有效 的通風除塵能力。

6。發生砂輪破壞事故後，必須檢查砂輪防護罩是否有損傷，砂輪卡盤有元變形或不平 衡，檢查砂輪主軸端部螺紋和緊固螺母，合格後方可使用。

33

壓力機（剪下機）的危險因素

壓力機（包括剪下機）是危險性較大的機械，從勞動安全衛生角度看，壓力加工的危險因素有機械危險、電氣危險、熱危險、噪聲振動危險（對作業環境的影響很大）、材料和物質危險以及違反安全人機學原則導致危險等。

34

剛性離合器與摩擦離合器的工作特點與區分

離合器分為剛性離合器和摩擦離合器。剛性離合器以剛性金屬鍵作為接合零件，構造簡單，不需要額外動力源，但不能使滑塊停止在行程的任意位置只能使滑塊停止在上死點。摩擦離合器藉助摩擦副的摩擦力來傳遞扭矩，結合平穩，衝擊和噪聲小，可使滑塊停止在行程的任意位置。

35

離合器與制動器的設計要求

1。離合器與制動器的聯鎖控制動作應靈活、可靠，不得相互干涉。

2。採用規格尺寸、質量、剛度上應一致的壓縮彈簧接合制動器和脫開離合器。

3。制動器和離合器設計時應保證任一零件（如能量傳遞或螺栓）的失效，不能使其他零件快速產生危險的聯鎖失效。

4。離合器及其控制系統應保證在氣動、液壓和電氣失靈的情況下，離合器立即脫開， 制動器立即制動。

5。禁止在機械壓力機上使用帶式制動器來停止滑塊。

6。腳踏操作與雙手操作規範應具有聯鎖控制。

7。在離合器、制動器控制系統中，須有急停按鈕。在執行停機控制的瞬時動作時，必須保證離合器立即脫開、制動器立即接合。急停按鈕停止動作應優先於其他控制裝置。

36

直接接觸電機和間接接觸電擊的區分

1。直接接觸電擊是觸及正常狀態下帶電的帶電體時發生的電擊，也稱為正常狀態下的電擊。絕緣、屏護、間距等屬於防止直接接觸電擊的安全措施。

2。間接接觸電擊是觸及正常狀態下不帶電，而在故障狀態下意外帶電的帶電體時發生的電擊，也稱為故障狀態下的電擊。接地、接零、等電位連線等屬於防止間接接觸電擊的安全措施。

37

電傷的種類

電傷分為電弧燒傷、電流灼傷、面板金屬化、電烙印、電氣機械性傷害、電光眼等傷害。

38

人體及其所攜帶工具與帶電體的距離

在低壓作業中，人體及其所攜帶工具與帶電體的距離不應小於0。1m 。在10kV作業中，無遮欄時，人體及其所攜帶工具與帶電體的距離不應小於0。7m ；有遮欄時，遮欄與帶電體之間的距離不應小於0。35m 。

39

TN系統的適用範圍

TN -S系統可用於有爆炸危險，或火災危險性較大，或安全要求較高的場所，宜用於有獨立附設變電站的車間。

TN-C-S系統宜用於廠內設有總變電站，廠內低壓配電的場所及非生產性樓房。

TN - C系統可用於無爆炸危險、火災危險性不大、用電裝置較少、用電線路簡單且安全條件較好的場所。

40

保護導體截面積

當保護線與相線材料相同時，保護線可按下表選取，如果保護線與相線材料不同，可按相應的阻抗關係折算。

相線截面積SL

保護零線最小截面積SPE

SL≤16

SL

16

16

SL>35

SL/2

採用單芯絕緣導線作保護零線時，有機械防護的不得小於2。5mm2；沒有機械防護的不得小於4mm2。

銅質PEN線截面積不得小於10mm2 、鋁質的不得小於16mm2 ，如系電纜芯線則不得小於4mm2

41

漏電保護

電流型漏電保護裝置的動作電流可分為0。006、0。01A、0。015A、0。03A、0。05A、0。075A、0。1A、0。2A、0。3A、0。5A、1A、3A、5A、10A、20A等15個等級。

42

帶電滅火安全要求

用水滅火時，水槍噴嘴至帶電體的距離，電壓10kV及以下者不應小於3m 。用二氧化碳等有不導電滅火劑的滅火器滅火時， 機體、噴嘴至帶電體的最小距離，電壓10kV者不應小於0。4m。

對架空線路等空中裝置進行滅火時，人體位置與帶電體之間的仰角不應超過45°

43

工作火花與事故火花的區分

1。工作電火花及電弧

指電氣裝置正常工作或正常操作過程中所產生的電火花。例如，刀開關、斷路器、接觸器、控制器接通和斷開線路時會產生電火花；插銷拔出或插入時的火花；直流電動機的電刷與換向器的滑動接觸處、繞線式非同步電動機的電刷與滑環的滑動接觸處也會產生電火花等。切斷感性電路時，斷口處火花能量較大，危險性也較大。當該火花能量超過周圍爆炸性混合物的最小引燃能量時，即可能引起爆炸。

2。 事故電火花及電弧

包括線路或裝置發生故障時出現的火花。如絕緣損壞、導線斷線或連線鬆動導致短路或接地時產生的火花；電路發生故障，熔絲熔斷時產生的火花；沿絕緣表面發生的閃絡等。

44

防雷分類

1.第一類防雷建築物有：

（1）製造、使用或儲存火炸藥及其製品，遇電火花會引起爆炸、爆轟，從而造成巨大破壞或人身傷亡的建築物。

（2）具有0區、 20 區爆炸危險場所的建築物。

（3）具有1 區、 21 區爆炸危險場所，且因電火花引起爆炸會造成巨大破壞和人身傷 亡的建築物。

2.第二類防雷建築物有：

1）國家級文物建築物；

2、3、4）人員密集或具有重要作用的建築物；

5）與火炸藥相關危害較小的建築物；

6）有1區或21區（低頻出現爆炸性物質）危害較小的建築物；

7）有2區或22區（偶然出現爆炸性物質）的建築物；

8）有爆炸危險的露天鋼質封閉氣罐的建築物；

9）預計雷擊次數大於0。05次／a的省級、重要作用的建築物；

10）預計雷擊次數大於0。25次／a的民用建築物。

3.第三類防雷建築物有：

1）省級文物、檔案建築物；

2）預計雷擊次數0。01~0。05次／a的省級、重要作用的建築物；

3）預計雷擊次數大於0。05~0。25次／a的民用建築物；

4）雷暴日大於15d／a且15m以上高聳建築物；

5）雷暴日不超過15d／a且20m以上高聳建築物。

45

防雷裝置

防雷裝置包括外部防雷裝置和內部防雷裝置。外部防雷裝置由接閃器、引下線和接地、裝置組成；內部防雷裝置主要指防雷等電位連線及防雷間距。

46

觸電事故中人體最脆弱的途徑

心臟是最薄弱的環節。流經心臟的電流越多，且電流路線越短的途徑是電擊危險性越大的途徑。

47

乾燥情況下，人體的電阻值範圍

在乾燥條件下，當接觸電壓在100-220V範圍內的時候，人體的電阻大致上是2000-3000Ω。

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