品質提升計劃

基層管理（崗位職責要求明確、生產經理要培訓、基層管理要儲備）

負責人

1.定崗定位定責

，實行崗位責任制，並與個人績效掛鉤；明確線別區域負責人（工程/品質/生產），發生異常立即現場確認處理。（

關鍵崗位

（QC/測試/印刷/上料/分板/維修）人員定崗，

易動補充需經部門長批示，QE認證合格方可上崗

。）；

各部門長

2。

失效風險點管控：

驗證評估工序合理性/可操作性；評估工序失效風險點，並針對設計後段防堵/加檢輔助工序，檢出測試盲點。（6。23號完成匯入）；模擬測試工序違規操作風險，針對失效點QC位重點檢查，作業警示（模擬檢查工序人員檢出率/作業準確率，

生產/品質部每週各做2次，對模擬結果對比評估，頻發問題點可安排專項培訓加大模擬頻次）.

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異常處理（三現原則、異常處理三部門工程，品質，生產、工程主導生產執行品質監督）

負責人

3。工程部確認三現，主導異常分析，對策擬製，QE參與評估對策合理性/可操作性，生產執行後IPQC必須1小時內提報確認結果，QE對比改善前後資料評估ok後製作相應工藝檔案，報客戶審批形成標準工藝執行，持續對策跟進3週數據無異常納入常規管控專案；

針對異常案例做總結分享，培訓班組長異常處理過程中分析/對策/執行/結果跟蹤等環節管控方法.

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4。每4H由當班QE主導召集生產/工程/工藝部門召開時段檢討會：檢討4H內部及客戶抽巡檢異常/操作/管理問題；每班開始廣播靜電防護/作業準備注意事項/作業自檢要求，各組長跟進工序落實。

品質異常確認，工程現場分析，生產執行驗證，品質結果對比，標準化落到實處，嚴禁跨流程作業.

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TAG: 異常工序品質QE作業